冲击钻机成孔灌注桩技术交底教程.docxVIP

冲击钻机成孔灌注桩技术交底 1、施工准备 1.1、技术准备 1.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由博温二标总工程师组织工程管理部、安全质量部等相关部门向各分部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分部总工向分部各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底： ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷ 施工技术方案。 ⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺ 季节性施工措施。 ⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽ 适应工程??容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 1.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 1.1.3、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。 1.2、机具准备 1.2.1、钻孔设备:冲击钻机等。 1.2.2? 配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。 1.2.3? 安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。 1.2.4 ?混凝土灌注设备:导管、下料斗等。 1.2.5 ?钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。 1.2.6 试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。 1.2.7其他设备：发电机组等。 1.3、作业条件 1.3.1 ?开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。冲击钻机作业场地平整尺寸为8米×8米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 ①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。 ②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200×1500mm），工程公示牌（2000×1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（2000×1500mm），施工标识牌（800×600mm）及施工平面布置图（2000×1500mm）。 ③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。 ④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。 1.3.2挖好不小于20m3的泥浆池，在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏，并注入不小于10 m3的清水。完善孔口四周排水系统；做好孔口的围护。 1.3.3人员配备及技能培训 ①人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。 ②、技能培训 ●培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ●培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收 以上所有流程须经监理全过程监控。 2.2、施工方法及施工要点 2.2.1、测量放样及定桩位（施工步骤） ①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 ②、排桩护桩放样与护桩埋设： 由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）. ●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 ③单桩护桩放样与护桩埋设： ●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩 ●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 ④检测： ●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。