冰机冷却水泵及冷却塔变频改造方案教程.pptVIP

工程动力部111#动力站冰机冷却水泵变频节能改造方案;项目背景（Background） ;改善方案能耗计算 1、目前动力站冰机系统介绍;2、冷冻水管路系统采用的是二次泵桥管变流量系统;备注：冰机所有冷却水泵均是工频，此次改造既是增加冷却水泵变频器。;4、3#大冰机夏季最严厉时刻实际运行的能量分析;5、通过之前的实际工况分析，节能空间在于降低3#冷却水泵的流量，额定流量为1500m3，根据能量守恒定律，通过降低电源频率将流量由1500吨降至870吨即可满足要求。 由于离心式水泵流量与转速的一次方关系，而功率与转速的立方关系。转速与电源频率的正比关系： 可以得出：流量下降比1500/870，则电源频率下降至约30Hz。而电功率因频率下降降至31.2kw，可节约128.8kw。 另外由于二次泵变频转速调节中流量与扬程存在的二次方关系： H1/H2=(n1/n2) 2，扬程则会由原来的25m下降至8.41m，不足一公斤的压头，加上回水的高位势能约0.5公斤，实际出水压头约为13.5m，还是可能会造成冷却水无法泵送至屋面冷却塔，故为保障系统稳定运行，必须设置最低压头及最低频率，经过厂家咨询将最低出水压头确定为15m，则理论扬程应由25m降至10m即可。则反推流量将降低至949m3/h，此时理论制冷量约为：4450kw，约为63%冰机额定负荷，另频率降至31.6Hz（最低安全频率），而功率降至40.51kw，可节约能耗为160-40.51≈120kw。; 而降低水泵的流量，可以通过阀门调节控制及变频调节控制两种方式来达到。通过右侧对比曲线图可以看出，通过变频器的频率调节流量的经济节能效果是机器显著的，故本方案确定为采用变频器调节。; 1、根据往年大冰机实际运行数据统计，大冰机全年运行月份为5-9月份共计5个月，而冰机负荷低于77.5%的时段经过统计约有3个月时间，在其余低冷负荷月份则运行小冰机，根据之前计算大冷却水泵流量由1500m3/h降至949m3/h，而功率降至40.51kw，可节约能耗为160-40.51≈120kw。 三个月共可以节约能耗为：259200千瓦时，电费均价为0.7元/千瓦时，则每年节约费用为18.14万元。; 2、样的根据往年小冰机实际运行数据统计，小冰机全年运行月份除去冬季板换的2个月间断为5个月时间，根据之前计算可得出小冷却水泵压头相同频率最低也要为31.6Hz，则流量由750m3/h降至474m3/h，而功率降至18.93kw，可节约能耗为75-18.93≈56kw。 则五个月共可以节约能耗为：201600千瓦时，电费均价为0.7元/千瓦时，则每年节约费用为14.11万元。 则两台冷却水泵经过变频运行后每年可节约32.25万元;3、冷却塔风扇的变频能耗分析 冷却塔风扇也是工频运行，拟将其也增加1台变频运行。控制逻辑为每日空气实时湿球以上3℃为冷却水温度最低值，最高值为30℃，频率在最低值及最高值之间稳定连续波动。经过与厂家的交流确定最低频率为30Hz，风机额定功率37kw，则频率降至30Hz时，功率降至7.99kw，节约37-7.99≈29kw。而冷却塔风扇运行时间全年至少保持一台运行。则一台变频冷却塔风扇每年可节约250560千瓦时，费用为17.54万元。 最终结果： 经过两台冰机的冷却水泵及一台冷却塔风扇变频改造后，每年共可以节约费用为：32.25+17.54=49.79万元;1、本次改造需要新增设备为：160kw、75kw、37kw变频器各一台。 2、新增加控制箱费用，原先控制箱保留以作为紧急备用。 3、原先工频电机改善费用。 4、控制系统采用PLC等自动控制费用。 5、电缆线材及安装费用。 6、其他。;投资成本???析：;1、本方案为111#动力站原先1#、2#冷却水泵及1#冷却塔电机电源变频节能改造，主要包括3台新变频器系统的安装就位、调试、运行。 2、施工技术方案要求，所有设备位置及安装说明按图施工，不得影响其他设备运行。安装完成后调试运行前，必须通知甲方及供货方三方一起调试验收。 3、改造工期要求，为尽可能降低对其他设备的影响，要求7个工作日内完成。 4、技术指标要求（验收标准）： 最低频率的校验与确定不能影响系统的稳定。 原先工频电机运行冷却效果的确认，并形成书面验收资料保存并记录。 变频调节系统运行平稳，无故障及其他隐患。 ;5、施工平面图