桥式刮板取料机施工技术方案汇.doc

桥式刮板取料机施工技术方案 ● 施工组织机构 ● 施工技术方案 ● 施工质量控制点 1、施工组织机构 取料机安装工段 工段长一人项目工程师 班组长一人 技师 钳工十人 技工 焊工四人 技师/技工 起重工二人 技师 司机二人 技师 专职安全员一人 辅助工临时调配 项目经理部 生产技术部 其他各后勤部门 质量检测部 2、施工技术方案 2.1概述 桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。 桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。 2.2施工工序 施工前准备 主梁组对 端梁与主梁安装 刮板机安装 料耙安装 辅助装置安装 基础验收与划线 轨道安装与调整 空负荷试车 2.3施工前准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图会审。 c、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。 e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 2.4基础验收与划线 a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 序名 称允许偏差(mm)1基础外形尺寸±302基础坐标位置(纵、横中心线)±203基础上平面标高－20，04 中心线间的距离 ±1.0 5基准点标高对车间零点标高±36地脚孔中心位置±57地脚孔深度+20，08地脚孔垂直度5/10009预埋地脚螺栓顶端标高+10，010预埋地脚螺栓中心柱±2 基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线： a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。 b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。 c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。 2.5设备出库和检查 会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。 2.6设备安装调试和试运转 2.6.1 轨道安装与调整 a、将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。 基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。 b、地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。 c、钢轨直线度水平方向为1mm／m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm／m，全长≯10mm。 d、两平行轨道任意同一横断面上的轨面高差≯10mm。 e、两钢轨跨距允许偏差±9mm。 f、符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。 g、将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。 轨道安装简图 二次灌浆层 一次灌浆层 基础 轨道固定装置 2.6.2 主梁组对 a、将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。 b、用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F～-0.1F。 主梁拱度检查示意图 c、主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的二级质量要求，表面质量检查结果及标准如下页表中所示。 主梁组对、焊接检查示意图 2.6.3端梁与主梁安装。 a、把固定端梁、摆动端梁置于轨道上，设临时支撑，依据GB/T14405-1993《通用桥式起重机》有关规范调整行走轮。 b、然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。 c、两端梁安装就位后，其对角线对角线D1和D2的相对差不应大于5mm。（见主梁拱度检查示意图） 2.6.4刮板机安装 a、将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。 b、滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。 c、两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。 d、传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。