氮气管道安装施工方案汇.doc

邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程 PAGE  PAGE 7 中国华北冶金建设公司 The North China Metallurgical Consrction Corporation 1概述 邢钢4×28㎡烧结机易地大修改造工程氮气系统由各车间的氮气管道和室外氮气管道及外线管道组成，邢钢技术中心设计，管线总长约1514米，各种阀门73个。 2编制依据 2.1施工图纸 2.2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235--97) 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236--98) 2.4给排水标准图集 2.5动力设施标准图集 3施工准备 3.1前期进行管道支架的制作。 3.2工程所需的管材提前运至现场。 3.3管道安装以前均进行防腐工作（底漆先在地面进行） 3.4施工人员要熟悉图纸及现场实际情况，技术人员向班组进行技术交底和安全措施技术交底，使每个施工人员对施工内容、施工程序及施工难点、重点及危险因素和预防措施有所了解，有所准备。 4施工内容及方法 4.1管道支架制作 4.1.1参照给排水标准图集（S161）进行室内氮气管道支架的制作。 4.1.2参照动力设施标准图集（97R402,97R403）进行氮气外线管道支架的制作。 4.2管道防腐 4.2.1室内管道除锈合格后刷红丹防锈漆及油性调和漆各2遍，并涂淡兰色面漆1遍。 4.2.2室外氮气管道除锈并清理焊渣油水等污物后，先刷2道防锈底漆，后再刷1道调和面漆，其颜色为黄褐色。 4.2.3管道的最后一道面漆应在管道水压试验完毕后进行。 4.2.4涂层质量应符合下列规定： 4.2.4.1涂层应均匀,颜色应一致； 4.2.4.2漆膜应附着牢固,无剥落,皱纹,气泡,针孔等缺陷； 4.2.4.3涂层应完整,无损伤,流淌； 4.2.4.4涂层厚度应符合设计； 4.3管道安装 4.3.1氮气外线 4.3.1.1因氮气外线的气源来自焦西路东部的氮气管道，管道接口已在全厂大修期间施工完毕。故首氮气气源接口仅需法兰连接，原有氮气管道与新氮报管道接口位置如图示（因原有氮气管道周围有别的管道，无法从正上方和水平方向挖眼接管），将管φ219×6做成如图示弯头，在截止阀底部用焊管DN150做一临时支架，现场接口时用一台16t汽车吊进行吊装，所有准备工作完毕后，等生产部通知，进行接口。 4.3.2架设在煤气管道上的氮气管道，必须向有关部门申请动火报告，申请批完以后方可在煤气管道上动火焊接。 4.3.3煤气管道上的氮气管道，支架采用大管背小管的敷设方式，敷设在通廊上的管道支架，采用焊接在混凝土柱上的形式，当管道遇有阀门或补偿器时，做U型弯绕过，对于在原烧结厂区内的部分氮气管道，现场狭小，无法采用吊车起重工具，采用如图示的“门”形临时支架，利用倒链进行吊装。 4.3.4室内的氮气管道沿通廊皮带架（或墙、柱）安装，管中心距通廊地面0.8米。 4.4管道连接 管道连接时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕等缺陷,不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜错口或不同心等缺陷。 管道对口时应在距离接口中心200毫米处测量平直度,当管道公称直径小于100毫米时,平直度为1毫米;公称直径大于等于100毫米时,平直度为2毫米,全长不超过10毫米。 钢管公称直径小于等于50毫米的采用丝扣连接,部分管件为法兰连接,钢管公称直径大于50毫米的采用焊接或法兰连接。 4.5管道焊接 4.5.1直管段上两对接焊口中心面的距离,当公称直径大于或等于150毫米时,不应小于150毫米;当公称直径小于150毫米时,不应小于管道外径。 4.5.2环焊缝距支吊架净距离不应小于50毫米。 4.5.3不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4.5.4管道坡口加工宜采用机械法,当采用氧乙炔焰热加工方法加工坡口后,应去除坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。 4.5.5管道组成件组对时,应对坡口及其内外表面进行清理,清理范围不小于10毫米;清理油漆锈毛刺等污物的方法用手工或机械。 4.5.6管道对接焊口的组对应作到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。 4.5.7管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。 4.5.8本工程管道宜采取的坡口形式是V形坡口。见下图: 4．6管道安装允许偏差（单位毫米） 项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大304.7管道试压 管道安装完毕以后，进行水压试验，水压试验可