焊接件制作及检验要领书汇.doc

PAGE  PAGE  PAGE - 10 -  PAGE - 10 - 1 结构件制作及检验要领书 文件编号： 2010年6月 宝钢集团苏州冶金机械厂 目 录 第一部分： 结构件制作一般要领书 5 第二部分： 结构件检验要领书 10 第一部分： 结构件制作一般要领书 下料、切割 选用数控火焰/等离子切割机，半自动切割机，仿形切割机，数控带锯锯床，剪板机，手工火焰割炬等。 按照图纸尺寸正确地进行下料，并根据需要考虑机械加工余量及焊接收缩量。 使用自动/半自动切割机等进行切割，并保证切割面平滑。除特殊情况外，一般不采用手工切割下料。下料后及时清理割渣、毛刺、机械打磨破口面。 图纸上要求进行机械加工表面的坡口表示的是机械加工后的形状。下料时考虑到包含加工余量的坡口深度及宽度。 对于个别零件的尺寸超长超宽于市场普板的实际尺寸或非标型钢等，可以同苏冶技术部门沟通采取拼接或焊接成型等方式完成零件落料。 不得私自进行材料改代和更改图纸结构，如确实有需要，必须事先征得苏冶技术部门的书面允许。 点焊、组装 按图示结构依次组装各构件，保证各构件能按图进行焊接施工和焊后能够进行变形校正。 产品的切割面需仔细地打磨，有变形的下料零件需经矫正变形之后进行点焊。原则上点焊的长度为40mm左右，且需合理布局点焊位置，确保结构固定，必要时可采取刚性固定法。 进行片装、部装、整体总装配的原则是必须保证能按照图纸要求进行焊接施工和焊后能进行机械校正或火焰校正。片装、部装焊接完成后必须校正焊接变形后才能整体总装配。 组装后需确认整体尺寸及机械加工余量，并考虑防止焊接变形。组装基准线选用:中心线，加工基准面等。 高强度钢等特殊材料，需要注意焊接预热控制。根据碳当量合理选择预热温度，参照 SN200第四部分。 焊接 按图纸结构进行合理施焊，控制焊接变形与反变形。焊缝需美观，流畅、平整，焊接接头处需平滑过渡。焊缝高度，宽度必须符合图纸要求或控制在技术标准要求的公差范围内。 焊接操作人员必须持证作业，且需有经验的焊工完成。 原则上焊接坡口通过机械加工或自动切割机进行，焊前必须清除焊缝两侧25mm区域范围内的铁锈，油污，水渍，油漆等杂质。 为了避免杂散电流和它带来的影响 (例如：损坏电气安全引线)，须把焊接电流回线直接接到要焊的工件或为工件预先准备的受料装置上 (例如：焊接工作台，焊接台架，装配板)。 焊接需要采用合适的焊接方法及焊接用量（预热温度、焊接材料、电流等）。图纸上有要求的场合需根据要求进行。普通碳素结构钢且厚度大于40mm,焊前必须预热100-150℃左右。 如使用气体保护焊接，焊接时必须做好防风处理，确保气体保护可靠。焊前对焊丝进行除锈处理，焊剂必须保持干燥。 不锈钢焊条，铸铁焊条，堆焊焊条，有色金属焊条等使用时，需按焊条产品说明书规定的烘烤温度进行烘干处理，随用随取，焊条，焊丝，焊剂等需附带化学成分表。 图纸上标有的“全焊透”焊缝进行双面焊时，凡可及之处必须采用全焊透焊缝清根，并检查是否有裂纹。只要图纸没有特别标注，所有棱角须进行完整的周边焊。特别说明：对于受压或承重的重要焊缝，即使图纸未明确标注“全焊透”，实施焊接时也应当按全焊透焊缝的要求进行焊接。 即使图纸上没有特别标注，只要有密闭的空腔，焊接车间都应在退火前在其中心线适当的位置上开一个10mmm的圆孔，热处理后将这些圆孔封闭。盖板距周围焊缝要留有短暂间隔，热处理后连续焊死。 焊接后的打磨及确认 除去焊缝周围的飞溅及焊渣，并用砂轮机仔细地打磨咬边及焊缝的凹凸部，必要时实施补焊，保证焊缝外观质量。 根据图纸及技术资料要求，进行无损探伤检查。 在焊接结束后、退火之前需确认各零部件和总体的尺寸。 焊接消除应力 图纸上有“去应力退火”要求的碳素钢结构件，原则上根据图1进行炉内退火。 退火温度在550℃-600℃之间，对于Q345的材料，最大退火温度为580℃。 一般焊接结构件参照 图1 所示的热处理曲线执行退火消应力。 备注：（1）对于不锈钢焊接等，除图纸明确标明，一般焊后无需做去应力退火； （2）对于超大超宽结构或客观原因不能进行油炉（电路）退火，但必须去应力时，可考虑振动消应力等方法； （3）详细要求请参阅并执行SN200标准第四部分； 图 1 表面处理及防锈涂装 根据图纸及涂装要领书，进行焊件表面处理和防锈涂装。一般采用喷丸的方法进行表面处理，清洁度等级需达到Sa2.5级。技术条件无特别说明的，喷丸后6小时内必须完成涂装车间底漆。需特别注意焊接齿轮箱体等指定耐油涂装的部位。 备注：Sa 2.5级的定义（清洁度标准）：除去几乎所有的氧化皮、锈和涂层，钢表面最后只能见到