煤化工脱硫工段技术操作规程汇.doc

编号: 编制部门:新化能厂 批准日期:2007年8月1日 生效日期:2007年8月1日 湖北中特新化能科技有限公司 　　　　　　　　　　 脱硫工序技术操作规程 （试行） 一、技术指标 1、主要设备：煤气预冷塔、脱硫塔、再生塔、尾气洗净塔、脱硫液循环泵、压滤机。各设备型号规格如下所示： 设备名称数量型号规格煤气预冷塔1台型号：907D10091 公径：4600mm 高度：18500mm脱硫塔2个型号：907D10507 公径：5000mm 高度：30000mm再生塔2个型号：907D10508 公径：3500mm 高度：43550mm尾气洗净塔1台型号：907D10099 公径：1000mm 高度：17350mm脱硫液循环泵3台型号：EHG300-250-500 流量：1000m3/h 扬程：65m 附电机型号：YB450S1-4 额定功率：315KW。压滤机2台型号：XMY150M2-1250 接触面积：150m22、操作参数 预冷塔煤气出口温度：25-30℃ 预冷塔阻力≤1000Pa 脱硫塔阻力：≤1500Pa 脱硫后煤气中H2S含量：＜0.3g/Nm3 脱硫液温度：30-40℃ 脱硫液PH值：8.5—9.1 进再生塔压缩空气压力：0.5-0.60MPa 再生塔内压缩空气流量：900-1200 m3/h 压滤机生产压力:≤1.0Mpa 脱硫剂浓度：60-100PPM 副盐浓度：≤250mg/L 二、接班检查 1、接班者应提前15分钟到现场做认真检查。 2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。 3、认真检查各塔的运行状况，发现问题及时向交班人或班长反映。 4、确认各煤气、蒸汽、脱硫液及其他介质管道和阀门无跑、冒、滴、漏现象。 5、检查各泵的运转情况及其润滑系统、冷却系统是否正常。 6、检查各卫生区域是否清洁干净。 三、常规操作 1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度、压力、流量及液位是否符合技术规定指标，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。 2、及时调控反应槽的液位，保持在2/3位置左右。 3、根据硫泡沫析出量及再生塔液位(3.6-4.5米)，及时调节再生塔压缩空气风压。 4、脱硫液温度低于30℃时，打开反应槽蒸汽蛇管加热；高于40℃应开溶液换热器降低其温度。 5、若脱硫液的PH值高于9.1加新???水调节。 6、每班定时投加催化剂，用量约2 Kg；每班适时打开脱硫液循环泵出口至冷鼓工段机化槽的脱硫液管上的阀门进行调节，调节脱硫液催化剂的浓度和副盐浓度。 7、压滤机生产完毕后及时清洗滤框及滤布，压滤机周围的残液及硫磺及时清扫。 8、经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通。 9、每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。 10、认真填写原始记录表中的各项数据。 四、煤气预冷塔的操作 1、开工 1）通知冷凝鼓风工段打开送本工段剩余氨水管阀门。 2）检查预冷塔上各蒸汽、预冷塔循环水管道阀门及煤气进出口阀门的开关状态及其是否灵活好使。 3）打开预冷塔进出口煤气管盲板阀；打开塔顶放散管，用蒸汽清扫塔体。 4）待煤气预冷塔顶部放散管有蒸汽冒出15分钟后，慢开煤气入口阀，同时缓慢关闭蒸汽阀。 5）从放散管取样做含氧量分析，含氧量＜1%时，关闭放散管；慢慢全开启煤气出口阀，慢慢关闭预冷塔煤气联通阀。 6）打开从冷鼓工段来的剩余氨水阀门，同时启动预冷塔循环水泵。 7）打开循环水入口阀门进行喷洒，观察塔的各项温度、压力及液位数据并做好记录。 8）如预冷塔煤气出口温度大于30℃，打开预冷塔循环水冷却器进行冷却。 9）根据循环量对至机化槽排污管阀门开度进行调节。 2、停工 1）逐渐打开煤气联通阀门，同时缓慢关闭煤气进出口阀门。 2）关闭剩余氨水进口阀门及冷却器入、出口阀门，停止喷洒。 3）停预冷塔循环水泵，关排污管阀门，并通知鼓风工段关闭至本工段剩余氨水管阀门。 4）将塔内残余的剩余氨水放空至地下放空槽。 5）打开放散管，用蒸汽对塔进行冲扫，直至放散管大量冒蒸汽1小时后，关蒸汽及放散管阀门。 6）预冷塔检修时，关闭进出口煤气盲板阀。 五、脱硫塔、再生塔的操作 1、开工 1）打开脱硫塔进出口煤气管盲板阀；检查进出脱硫塔各蒸汽、脱硫液管道阀门及煤气进出口阀门是否灵活好使。 2）将事故槽脱硫液送到反应槽（或反应槽直接进生产水），按规程间断启动脱硫液循环泵，将再生塔、脱硫塔水封、再生塔U型管道充满液体，当反应槽的液位达到2/3位置时，停止进脱硫液，并按规程停止脱硫液循