03第3章金属材料的性能.pptVIP

第三章 金属材料的性能(The properties of metal Materials);§2-1 金属材料的机械性能（也称力学性能） ; 二、室温下的 机械性能 ; 拉伸试验方法是测定室温下机械性能的重要方法,通过这些试验, 可以得到σ━ε曲线(应力━━应变曲线)。 （一） 刚度 ⑴定 义: 金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力，称为～。 ⑵衡量指标: 弹性模量:E=σ/ε(σ、ε分别为弹性变形时的应力与应变)。 ;⑶刚度的影响因素 E=?/?=（P/F）/（?L/L0）? ?L=（PL0）/（EF） 在P、L0一定的情况下，?L取决于EF（刚度）。 ★??? 材料的弹性模量E: 对热处理与合金化、及冷热加工方法不敏感（主要取决于材料分子间作用力的强弱），故从刚度出发， 选用一般钢材即可，不必选用合金钢。 ★??? 零件的截面大小：设计时，如果要增大刚度，主要通过增大截面积来实现。 ★ 结构设计：采用支承、改善应力分布等方法。 ;（二）强度 ⑴定义:在外力作用下,材料抵抗产生塑性变形和断裂的能力，称为～。 ⑵衡量指标:主要有: 1．屈服强度（σｓ ）：材料抵抗微量塑性变形的能力，称为～。 绝大多数机械零件（如：紧固螺栓等），在工作中不允许产生明显的塑性变形，因此，屈服极限是设计和选材的主要依据之一。 工作应力：?????＝?s/n n—安全系数;2.抗拉强度（σb）（强度极限） 抗拉强度表示材料对发生最大均匀变形的抗力，当零件承受的应力大于σb时，零件就会断裂，用σb表示。 材料抵抗断裂的能力，称为～。（断裂前的最大应力） 3.屈强比（σs/σb)：屈强比小，可靠性高，但材料性能的浪费大。 影响因素: 热处理、合金化、细晶强化冷热加工方法都会对上述指标产生很大的影响。 （三）塑性指标 ⑴定义:在外力作用下,材料产生塑性变形而不破坏的能力,称为塑性. ⑵衡量指标: ; 1.延伸率（δ＝(l1-l0)/l0*100％） 应用：工程上按延伸率的大小将材料分成两类： δ〉５％的材料──塑性材料； δ〈５％的材料──脆性材料； 2.断面收缩率 ψ＝(F0-F1)/F0*100％）。其中：F0为试样原始截面积；F1为拉断后的截面积。 3.塑性好的含义：一方面表示材料塑性加工性好;另一方面表示材料承受过载的能力强(通过塑性变形,加工硬化来提高强度)。 注意：塑性指标不能直接用于设计计算，通常根据经验来选择， 一般零件?有5％，ψ有１０％即可满足要求。;（四）硬度 很常用的指标，零件的设计图纸上一般标有对硬度的要求。应用很广。 1）定义：金属表面抵抗局部塑性变形的能力,称为硬度。 衡量材料软硬的指标。 2）衡量指标: 常用的方法是采用压入法，即：将一硬质压头，在一定载荷下压入被测材料的表面，形成压痕，根据压痕的大小或深度来表示硬度值。常用的有三种： 1．布氏硬度ＨＢ 方法: 用载荷Ｐ，将一个直径为Ｄ（有１０、５、２．５ｍｍ三种）的硬钢球压入被测金属的表面，使表面形成压痕，压痕单位面积上承受的压力就是ＨＢ。 ; 优缺点： 压痕大，误差小；与强度有较好的对应关系；不适用于成品检验(压痕太大)，只能在试样上进行。 2．洛氏硬度 方法：原理与布氏硬度相仿。标准压头为钢球或金刚石１２０°圆锥体。试验时，将初负荷P0=10kg加上后,再加主负荷P,保持规定时间后卸除,根据压痕的深度，来衡量硬度的大小。深度相差0.002mm，作为相差一个洛氏硬度单位。压陷坑越深，硬度越小。 HR=（K-h）/0.002 当使用金刚石压头时：K＝0.2mm; 当使用钢球压头时： K＝0.26mm; ; 根据所用的压头及载荷大小不同分３种： ①ＨＲＡ用于测量极硬的材料（如渗碳层）；②ＨＲＢ；测量较软的材料（有色金属与退火钢）；※③ＨＲＣ 测量较硬的材料（淬火钢）。 其中以ＨＲＣ应用最广。 特点：操作简便、迅速（结果由表头直接给出），误差大（压痕小）。 注意：不同级别的硬度无可比性，只能查表，换算成同一级别后，才能比较数值的大小。;3.维氏硬度 方法： 用（相邻平面）夹角为１３６°的金刚石四棱锥体（也称四方角锥体）做压头，载荷范围５～１２００ Ｎ，（根据需要选择），保持一定时间，根据压痕投影的两对角线的平均长度，计算出压痕的面积，再求出压痕上的平均压力，以此作为硬