管道打压方案.汇.docVIP

PAGE  大连港新港7#-8#原油罐组工程 （7#罐组）罐区内工艺安装工程 管道试压方案 大连金帝建设工程有限公司 2010.10.17 1、工程概况 本标段工艺管线自7#罐组站区内起，到7#联箱阀组1#桥止。共8条DN900原油管线、1条DN700抽油管线、1条DN500旋喷及抽底油管线（所有地上原油管线均为双伴热，伴热管道为φ57*3.5）。工艺管线全长约1640m。材质为L245，管道设计压力为1.6MPa，管道强度试压为2.4MPa，泄漏性试验为设计压力。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 经业主研究及施工单位协商确认管道试压为联合试压。本标段与泵房标段联合试压，自7#站区内起，到2#桥处止（泵房标段与中行的分界处）。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：张伟 现场技术负责人：郭明健 现场施工负责人：臧汝杰 质控负责人：唐杰 安全负责人：王明阳 施工班组：苏广明 技术工人：8人 3.2施工设备配备 快速打压泵、无缝钢管（DN100）650米、1台截止阀、2台闸阀、对讲机4台。管道试压试压用水业主提供的消防水。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。经过设计及业主的讨论，决定一二标段联合试压，试压温度应在15℃下进行。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 （8）站区内两处固定墩支架是否牢固，对于7#联箱阀组处没有固定墩处应采用临时焊接。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。 （2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 （3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。 （4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。 （5）水压升至试验压力(2.4 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。 （6）管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力1.6MPa，保压30min，无泄漏、降压为合格。 （7）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。 （8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。 （9）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。 5、安全施工措施： 5.1安全目标 零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。 5.2安全保障体系 项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。 5.3安全保证措施 （1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。 （2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。 （3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 （4）建立