管道焊缝射线探伤数量和合格级别汇.docVIP

管道焊缝射线探伤数量和合格级别管道级别固定焊接和转动焊接管 道 类 别ⅠⅡⅢⅣ合格级别探伤比例％合格级别探伤比例％合格级别探伤比例％合格级别探伤比例％A固定 Ⅱ100Ⅱ100Ⅲ40Ⅲ10转动10015155B固定 Ⅱ50Ⅱ50Ⅲ20Ⅲ5转动50883C固定 Ⅱ25Ⅱ25Ⅲ10Ⅲ3转动25442 SY4056石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY4065石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 焊缝的射线探伤可用超声波代替，合格级别与射线探伤相同，超声波探伤数量不少于射线探伤数量。当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部位作射线复验，复验数量为规定探伤数量5％，且不得少于一条焊缝。设计压力大于1.6Mpa的管道环焊缝宜选用射线探伤。 注汽管道的焊缝的无损探伤除符合上述规定外，合格级别为Ⅱ级的焊缝不得有未焊透缺陷，当选用超生探伤时，应对超生探伤的部位作20％的射线复验。 油田集输管道类别和等级划分方法 根据设计压力P和材质分类碳素钢管道压力范围（MPa）\10﹤P≦324﹤P≦101.6﹤P≦4P≦1.6普通低合金钢管道压力范围（MPa）P﹥104﹤P≦101.6﹤P≦4P≦1.6\管道类别ⅠⅡⅢⅣⅤ根据管道使用部位分级A联合站至油库、首站管线，供热站内高温高压注蒸汽管道AⅠAⅡAⅢAⅣAⅤB计量接转站至联合站管道，供热站至井口注气管道BⅠBⅡBⅢBⅣBⅤC井口至计量（间）接转站管道，井口工艺管道、伴热管道CⅠCⅡCⅢCⅣCⅤ 焊接层数及焊条直径管壁厚度(mm)焊道（缝）宽度焊接层数根部焊缝焊条直径(mm)其他焊道、焊条直径(mm)3.6~62~33.23.2~47~93~43.23.2~410~124~53.23.2~412~225~73.24~522~288~123.24~5焊道焊接应采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下道焊接。 低氢焊条在常温下4h应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。