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自动化车床最优刀具检测更换模型 ——本文参考2000年竞赛论文第一篇（大连理工）及建模第一（南京邮电）第二篇（东南大学） 第九组 组长：10-721刘豪 组员：袁泉 隋纯睿 1.1摘要 本文主要介绍了以下几点：1.题目分析 2.假设检验 3.对于第二问的建模，分类和部分公式的理解 4.对于第一第二问的仿真分类思路和第一问的仿真模拟。 对于本题，有以下几点疑惑，希望可以得到同学们的帮助：1.生产s个零件后是不是不管刀具坏没坏，都直接换刀； 1.2题目 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占95%, 其它故障仅占5%。工序出现故障是完全随机的, 假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。 已知生产工序的费用参数如下： 故障时产出的零件损失费用 f=200元/件； 进行检查的费用 t=10元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用 d=3000元/次(包括刀具费)； 未发现故障时更换一把新刀具的费用 k=1000元/次。 1)假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品, 试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。 2)如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障仃机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 3）在2)的情况, 可否改进检查方式获得更高的效益。 　 附:100次刀具故障记录(完成的零件数) ? 4593626245425095844337488155056124524349826407425657065936809266531644877346084281153593844527552513781474388824538862659775859755649697515628954771609402960885610292837473677358638699634555570844166061062484120447654564339280246687539790581621724531512577496468499544645764558378765666763217715310851 对题目的理解 1.1题目 刀具损坏的故障 95%； 其他故障 5%； 故障产出时每件损失 200元； 检查费用 10元/次； 发现故障进行调节 3000元/次； 未发现故障进行更换 1000元/次； 1.2问题 故障——不合格；正常——合格。求检查的间隔和道具更换策略； 故障——40%合格；正常——2%不合格。工作正常误认为有故障停机——1500元/次 改进检查方式。 问题的重要求解步骤 2.1建立模型前的数据处理 1）根据大样本场合的D检验，验证刀具使用寿命的概率分布方式： 验证是否在拒绝域： 取α=0.05拒绝域为，Y=-1.2933 而带入数据算得D=0.2792；Y不在拒绝域内，满足正态分布。 其中根据原数据，=600.0，=195.644。 所以概率密度函数：。 每生产s个零件检查一次，一旦检查不合格则换刀。之多生产u个零件后更换刀具。 至多检查次数为次。 2.2数学模型的建立 ：各种费用之和 ：零件合格数目期望值 主要对问题二进行讨论： 设：第i次检查首先发现刀具故障；第j次检查发现第一个不合格品。 一 二 三 0 n n+1 n+2 j i 以上为的道具出现故障和第一次查处不合格产品之间的一种关系。 其中：i=n-1表示刀具故障出现在n次之后，生产u个零件之前；i=n+2表示刀具故障出现在生产