机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动合并2016)试卷.docVIP

PAGE  PAGE 39 陕西国华锦界能源有限责任公司风险预控票 部门班组（值）操作票编号操作任务＃ 机组冷态启动（带旁路高中压缸联合启动）序号危险辨识控制措施误开、误关阀门或遗漏阀门按操作票执行。影响邻机厂用汽压力厂用汽系统暖管前必须联系邻机注意调整厂用汽压力。厂用汽系统暖管不充分造成管道振动厂用汽系统通汽前必须充分疏水，暖管时分段暖管，逐段投入。厂用汽和各用户阀门不严，蒸汽串入其他系统。全面检查与其他系统隔绝情况，出现串汽现象及时处理。特别是轴封、四段抽汽阀门的严密性检查。启动辅机冷却水泵时，出口阀无法开启停止泵运行，防止管道超压，联系设备维护部人员检查处理。启动闭冷水泵时，管道发生水击、振动现象启泵前先注水； 闭冷水系统启动前注水排空气。闭式水箱水位低，引起闭冷水泵入口汽化密切监视水箱自动补水情况。润滑油箱补油时跑油润滑油系统启动前必须检查润滑油箱事故放油门关闭； 润滑油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭。润滑油系统启动后润滑油箱油位低润滑油系统启动前油箱补合格的润滑油至油位高限。密封油泵启动后系统跑油密封油系统启动前必须先启动密封油排烟机； 密封油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭； 密封油启动后对系统进行全面检查。重点检查渗漏点、密封瓦回油情况，检查氢侧回油箱回油自动调整情况，检查密封油箱油位应正常、检查消泡箱油位和检漏仪液位。发电机进油。密封油系统启动后合理调整氢油压差在70～90kPa； 密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁； 气体置换时，注意置换速度与空氢侧油压调整同步，设专人负责； 监视压差阀跟踪良好，必要时进行调整； 注意监视氢侧回油箱油位，必须保持可见，否则要立即采取措施； 注意空氢侧平衡阀跟踪情况，必要时通知设备维护部人员调整。密封油压力和发电机风压压差调整过低造成密封瓦油气混合物外溢。密封油系统启动后合理调整氢油压差在70-90kPa； 密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁； 注意空氢侧平衡阀跟踪情况，通知设备维护部人员调整。润滑油油循环时间不足，油质不合格启动盘车造成轴瓦磨损。初次启动润滑油系统检修应加滤网滤油； 盘车启动前必须化验油质合格。启动顶轴油泵时误操作，使油泵出口超压。顶轴油泵启动前确认入口总门开启，顶轴油泵出入口门开启。投入盘车时发电机密封油系统未投入造成密封瓦磨损。主机盘车启动前，密封油系统必须投入运行。系统注水时排空气不净，定子水冷泵投运后定子水压力和流量波动。定子水冷泵启动后缓慢开启出口门系统注水，同时开启排空门排尽空气。各表计一次门未开，失去监视手段。系统各表计应齐全，良好并全部投入。发电机供水时水压太高造成定子水泄漏，使氢气湿度增大同时影响发电机绝缘。电机风压达到260kPa时启动定子水泵向发电机线棒供水； 压与冷却水压的压差不小于0.035Mpa。定子水箱补水不及时造成系统缺水，严重时定子水泵汽化。定子水泵启动前将定子水箱补水至500mm。定子水补水水质不合格，造成定子水污染。按化验要求进行定子水的换水工作； 正常补水采用除盐水； 在系统运行时加强监视其水质的变化情况。凝结泵启动后运行不正常，泵和电机轴承温度高或振动大。凝结泵启动前检查轴承油位不低； 凝结泵启动前检查轴承冷却水正常投入； 凝结泵启动后电流不返回或异常增大应紧急停泵处理。凝结泵启动后出口门打不开。启泵前出口门先打开3～5扣； 启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动； 除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa； 投入加热后上水量应均匀，防止除氧器振动。勺管卡涩，无法调节转速停止电泵运行，联系检修处理。电泵入口压力低，导致电泵跳闸调节转速时，不应过快，防止入口压力瞬时降低；加强对入口滤网差压的监视，差压大时停泵处理。由于最小流量低导致电泵跳闸在低流量时应保持再循环阀开启，防止低流量动作。勺管损坏电泵加负荷时应缓慢，并根据流量察看电流是否正常，严禁电泵过负荷运行。EH油泵启动时油箱油位低EH系统启动前油箱补合格的抗然油高限，距上盖200300mm。EH油泵启动后系统泄漏。EH油系统启动后对系统进行全面检查。EH油系统内存有空气。EH油启动后进行静止试验时应多次活动调速汽门排空气。EH油母管压力过低EH油泵