API6D质量计划研讨.doc

 PAGE 10 / 10 目 录 章描述页码1.0目的22.0范围23.0总则3附录1总成质量要求4-7附录2原材料质量要求8附录3 阀体，阀杆质量要求9 1.0目的 该质量计划（QP），也可以被称为检测测试计划（ITP），其目的是为了根据API规范6D（最新版）对本公司的设备生产而具体规定的质量，测试和生产方面的要求。 2.0范围 该质量计划（QP）适用于所有API规范6D（最新版）范围内的闸阀、球阀和止回阀。 3.0总则 3.1 对在API 6D范围内需按API 6D要求进行制造的不论是否要求作API会标的所有产品，必须有该质量计划。 3.2 该质量计划规定了准备零件进行组装时必须使用的最为合理的次序。 3.3 所有材质证书（化学/机械性能）除特别说明外都应符合所有材料规范的要求。 3.4 序列化要求 -所有完成机加工的零件、子部件和/或总成都应按如下要求形成序列： 制造-序列号将由工作令号-序列号构成（例如S/N0107）。 总装件的序列号应永远不能重复，如果一项产品被废弃，那么替换产品也应给出一个新的序列号。 3.5 焊接件总体要求- ? 形成焊接程序规范，在执行任何焊接之前应有相关焊接工艺评定交由生技部审核和批复。任何之后的新版应得到生技部的重审。 ? 所有焊接应有文件数据记录，至少应包括零件号，生产批号和订单号，焊接程序/所使用版本，焊接日期，焊接消耗品包括制造商，大小，型号，炉号，焊层间温度，传输速度，温度控制方法（如：高温计（包括序列号和校验截止日期）），焊工身份证等。 ? 焊后热处理/消除应力应在焊接操作记录显示并能追踪到每个焊接件。 ? 每个采购订单应提供焊工资质记录。 3.6无损检测要求 ? 所有表面和内部无损检测应由有资格的人员进行操作，且有二级人员签字 ? 所有无损检测应以恰当报告形成文件记录 ? 所有无损检测报告应随附无损检测技术人员的合格记录和最新视力检查的复印件。无损检验人员应最低通过ASNT TC-1A 或是 EN 473 等级2 ? 当合同规定时，按API 6D 附录A要求执行。 3.7标识要求-所有标识按以下要求： ? 该质量计划规定所有标识应使用低应力钢印或振动蚀刻/印模机，当零件几何形状或尺寸不偏打钢印或用印模机时可用其他方法（酸蚀，振动笔，标签等）。 ? 所有标记应尺寸足够大，深度合适以保证在任何喷漆/涂层之前和之后能清晰可辨，如果标记在喷漆/涂层之后看不见，则应在最终喷漆/涂层后进行型刻以保持其可追踪性。 ? API 标识规范WEW/JS-T-08 提供了附加的标记要求和指导。 3.8文件要求-除采购档单和特别规定外，所有提供的文件必须符合以下要求： ? 所有文件必须清楚易读和可复制 ? 必须有签字和日期 ? 必须由有资质人员审核和批复。 3.9不合格报告-碰到不符合情况按如下程序处理： ? 一旦发现有不能符合要求的情况,应生成一个不符合报告，并明确最终处理结果 附录1-API 6D总成 API 6D总成质量计划（闸阀、球阀、止回阀）检验/测试内容标准要求验收准则是/否需文件抽样比例记录可追溯性API 6D BOM/PO 在组装前，在可追溯性报告上记录所有承压/控压零件的炉号所有承压/控压件应可追溯到炉号是100%WEW/QR-8.2.4-03总标识API 6D BOM/PO WEW/JS-T-08使用低压模压，V型或孔口平面型。每台阀门将提供一个牢固附着的奥氏体不锈钢铭牌。铭牌上的标记必须清晰。是100%WEW/QR-8.2.4-04序列化API 16D BOM/PO应有唯一序列号以确保可追踪性每台阀门应能跟踪到唯一的序列号是100%WEW/QR-8.2.4-04附录1-API 6D总成 API 6D总成质量计划（闸阀、球阀、止回阀）检验/测试内容标准要求验收准则是/否需文件抽样比例记录强度试验API 6D BOM/PO WEW/JS-T-09按相应测试程序或订单要求执行 水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行 试验压力应等于或大于1.5倍的在38℃(100℉)材料确定的压力额定值 水压壳体试验后，外部泄压阀应（再）装配到阀门上。同阀体的连接应在95%的泄压阀设定压力下进行试验， 当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。泄压阀的设定压力应是1.1～1.33倍在38℃(100℉)材料确定的压力额定值在水压壳体试验中不允许有可见泄露。 在试验