化学反应工程(第三版)陈甘棠主编教程.pptVIP

流化床反应器; 流态化：固体粒子像流体一样进行流动的现象。 一、流态化的形式;结构简单 传热效能高，床层温度均匀 气固相间传质速率较高 催化剂粒子小，效能高 有助于催化剂循环再生 催化剂和设备磨损大 气流不均时气固相接触效率降低 返混大，影响产品质量均一性;7.2 流化床中的气、固运动 7.2.1 流化床的流体力学 二个特征速度：临界流化速度、带出速度 （1）临界流化速度 （umf） 刚刚能使粒子流化起来的气体空床流速。 确定umf的方法 a. 实验测定;b. 经验关联式计算;式（7-5）代入式（7-2）可导出;b. 雷诺数中特性尺寸是颗粒的直径，密度和粘度是气体的物性。; 存在大量颗粒的流化床中，粒子沉降会互相干扰，按单个粒子计算的带出速度需校正。;讨论：流化床的操作气速;（3）流化床的膨胀比 流化床的体积与起始流化时床层体积之比。;解：;，由式（7-14）;7.2.2 气泡及其行为;;（3）气泡云与尾涡;（iii）尾涡的体积分率;（iv）气泡云、气泡晕与气泡的体积比;（4）床层中各部分的颗粒含量与气泡体积之比;7.2.3 乳相的动态;（2）粒度及粒度分布的影响 根据颗粒粒度大小对床层流化性的能影响，将颗粒分为4类。 A类：细颗粒，粒度范围20~100μm。 B类：较粗颗粒，粒度范围40~500μm。 C类：易黏结颗粒，粒度范围30μm。 D类：粗颗粒，粒度范围600μm。;（3）乳相中的气体流动状况;7.2.4 分布板与内部构件 一、分布板 （1）分布板的类型;（2）设计或选择分布板的基本要求 气体分布均匀，防止积料， 结构简单，材料节省，压降合理。;7.3.1 床层与外壁间的传热 床层内传热主要包括：固体颗粒之间、颗粒与流体之间、床层与换热面之间的传热。因床内温度均一，前二项可忽略。 床层与换热面之间的传热系数由下式定义;（7-62）; cR —— 管子距床中心位置的校正系数，可由下图查取。;解：（1）计算器壁给热系数;在 r/R=1/2 处，查图7-26得 cR=1.72，故;7.3.3 颗粒与流体间的传质 流化床中主要考虑粒子与流体间的传质，关键是确定其传质系数kG。计算的经验关联式可由文献查取，应用时要注意公式的适用条件和范围。;7.3.4 气泡与乳相间的传质 相间传质的途径，见图7-27。;单个气泡与外界交换组分A的量为;;（2）;（3）; 建立数学模型的目的是要定量地分析影响流化床性能的各个参数之间的数学关系，解决反应器放大和控制以及相关的最优化问题。 7.4.1 模型的类别 （1）简单均相模型; 以上各种模型，大多数以气泡直径作为模型参数，根据气泡直径是否可变分为以下几种情况： （1）各参数为常数，不随床高变化，也与气泡状况无关； （2）各参数为常数，不随床高变化，用一恒定不变的当量气泡直径作为模型的可调参数。 （3）各参数与气泡大小有关，气泡大小随床高变化。 迄今为止，已提出很多流化床数学模型，也有一些应用的实例与实际情况比较符合，但尚无一个被公认为可普遍使用的数学模型。下面以两种比较典型的两相模型和鼓泡床模型为例，介绍建立数学模型的思路。;7.4.2 两相模型 （1）物理模型 如图7-28所示。 （2）基本假设;（3）模型参数 模型参数为气泡直径，根据基本假定可导出其表达式。 设单位体积床层中气泡个数为Nb，单个气泡体积为Vb，上升速度为ubr。;一、乳化相流况为全混流;上式化简得;二、乳相为平推流;（2）边界条件;A1、A2是积分常数。将边界条件代入式（7-91）得：;采用两种模型对臭氧分解反应的计算结果。;解：假设Re20，由式（7-7）计算umf。;（1）用乳相全混的两相模型计算;由式（7-87）;由式（7-94）;第八章 气液两相反应器;8.1 概述;8.1.1 气液相反应设备;8.1.2 气液传质的双膜模型 1924年由Lewis和Whitman提出。 基本论点： （1）气液界面的两侧分别有一呈层流流动的气膜和液膜，膜的厚度随流动状态而变化。 （2）组分在气膜和液膜内以分子扩散形式传质，服从菲克定律。 （3）通过气膜传递到相界面的溶质组分瞬间溶于液相且达到平衡，符合亨利定律，相界面上不存在传质阻力。 （4）气相和液相主体内混合均匀，不存在传质阻力。全部传质阻力都集中