IE与项目管理知识点研讨.doc

IE与项目管理知识点 美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备 、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用 数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 项目是由临时性的组织来完成的。 项目必须完成的整个时间段被定义为从预计开始时间到要求完工时间。 需求分析是回答系统必须（做什么）的问题 里程碑的定义：项目中表示报告要求或重要工作完成的可以辨别的点，主要是对项目达成风险预防的作用。 需求管理的过程：（1）需求获取（2）需求分析（3）需求变更 对项目来说“临时”的意思是，每个项目都有确定的开始和结束点。 项目的要素是：质量、进度和成本。 项目的生命周期：项目的启动、项目的计划、项目的实施、项目的结束。 用Project软件或网络图安排进度的步骤： （1）把项目分解为小的任务，确定任务之间的逻辑关系，即确定其先后顺序； （2）确定任务持续时间，单位时间内资源需要量等基本数据； （3）计算任务开始和结束时间，确定关键路径，得到初始进度计划方案； （4）对初始方案进行调整和完善，得到优化的进度计划方案。 工业工程意识：①成本和效率意识、②问题和改革意识、③工作简化和标准化意识、④全局和整体意识、⑤以人为中心的意识。 ECRS四大原则：①取消（Eliminate)、②合并（Combine)、③重排（Rearrange)、④ 简化（Simple) 5S管理中，5S指的是 整理、整顿、清扫、清洁、素养 ①整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ②整顿：将寻找必需品的时间减少为零； ③清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； ④清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； ⑤素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 工业工程(IE)英文拼写：Industrial Engineering 八大浪费:①动作浪费、②管理浪费、③不良修正浪费、④制造过多浪费、⑤加工过剩浪费、⑥库存过多浪费、⑦搬运浪费、⑧等待浪费 IE的七大手法和用途 ①防错法：如??避免做错事情，使工作第一次就做好； ②动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使作业更为舒适，更有效率，不要蛮干。 ③流程法：研究探讨牵涉到几个不用工作站之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 ④五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 ⑤人机法：研究探讨操作人员与机器作业过程，藉以掘出可资改善的地方。 ⑥双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 ⑦抽样法：借着抽样观察的方法，能迅速有效的解决问题的真象。 历史上被称作“工业工程之父”的人是 泰勒 18、工作抽样需要对操作者或机器进行随机瞬时观察 19、SWOT分析法：Strengths：优势 Weaknesses：劣势 Opportunities：机会 Threats：威胁 意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。 WBS分解的原则： 将主体目标逐步细化分解，最底层的任务活动可直接分派到个人去完成,每个任务原则上要求分解到不能再细分为止 二八原则: 巴列特定律：“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。” 按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。 SMART原则:S：Specific 具体的 M：Measurable 可测量的 A：Attainable 可达到的 R：Relevant 相关的 T：Time based 有时限的 PDCA循环规则:Plan：制定目标与计划 Do：任务展开，组织实施 Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查 Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。 宽放时间种类有：①私人宽放?；②程序宽放?；③疲劳宽放?；④政策宽放；④特殊宽放 标准时间＝ 观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 1MOD＝ 0.129 秒 测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法四种. 动作分析方法有目视动作分析 动素分析 影片分析三种. 动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化. 人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 生产的四要素指的是人员、机械、设备、材料和方法; 工程记号分别代表的内容: ??○---??(加工)??????? ????????? ?◇----??(质量检