第三章板料冲压研讨.ppt

第四章 板料冲压;;;;板料冲压基本工序：;板料冲压的特点: (1)可冲形状复杂的零件，且废料少。操作简单，生产率高。 (2)高精度，低粗糙度。 (3)重量轻，耗材少，强度刚度较好。 (4) 冲模成本高,制造复杂.只用于大批大量生产 常用设备 ： 剪床和冲床。 基本工序 ： 1、分离工序 :使板料的一部分与另一部分相互分离的工序. 2、变形工序:使板料的一部分与另一部分产生位移而不破坏的工序.;对冷冲压用原料的要求: (1)冲压用的金属板必须具有一定的弹性和塑性. (2)厚度均匀 (3)材料表面必须光洁平整．无划痕．无锈斑及 其它附着物，断面无分层现象。 常用冷冲压的原材料 黑色金属：有普通低碳钢．优质碳素钢和不锈钢 有色金属：紫铜、黄铜、磷铜带材；铝和铝合金板 ;冲压设备一剪床 二冲床;第一节 分离工序;;1、冲裁变形过程 (1)弹性变形阶段 凸模压缩板料，使之产生局部弹性接深和弯曲变形。最终会在工件上呈现出圆角带。 ;(2)塑性变形阶段 板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形，材料被挤入凹模,产生冷变形硬化，在工件剪断面上表现为光亮带。随着变形的进一步加剧,凹凸模刃口处硬化加剧，出现微裂纹。此时冲裁力最大。;断裂带：在断裂阶段形成。是由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面 毛刺：由于在塑性变形阶段后期， 凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，使微裂纹的起点在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。 ;冲裁件断面质量及影响因素; 分离面的质量主要和下列有关： a.凹凸模间隙 b.刃口锋利 c.模具有关 d.材料有关 e.板厚有关……;二、凸凹模间隙;间隙适中：断面质量最好;三、凸凹模刃口尺寸确定; 它是选用冲床吨位和检验模具强度的重要依据.冲裁力计算公式根据客观条件不同可在冲压手册相应表格中查到. 五、修正 修正---用修整模沿冲裁件外缘或内孔切削一薄层金属. 提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度. 它的机???与冲裁完全不同,与切削加工相似.; 第二节 变形工序变形工序有：弯曲、拉伸、翻边、成型 ;在弯曲结束后,由于弹性变形的恢复,使被弯曲的角度增大,称为弯曲回弹现象.一般回弹角为0~10°.因此在设计弯曲模时,必须使模具的角度比成品件角度小一个回弹角.;弯曲时板料内侧受压,外侧受拉,当拉应力超过极限时会发生弯裂.防止弯裂: (1)弯曲的最小半径为 r min =(0.25~1)t (2)弯曲时尽可能使弯曲线与坯 料的纤维方向垂直.若弯曲线与纤维方向一致则容易产生破裂.此时可用增大最小弯曲半径来避免。;二.拉深 拉深---利用冲模使毛坯变形制成开口空心零件的冲压工序.可制成筒形．阶梯形．锥形和半球形．旋转体空心件等。;;拉深变形过程;1.拉深过程 (1)凸缘部分 变形区 (2)筒壁部分(受拉力,厚度减小) 已变形区 (3)筒底部分 (不变形,只起传递拉力作用) 非变形区 (4)筒底圆角部分 危险区;2.拉深工序的影响因素;; ;措施;（2) 相对厚度 t/D×1001.5 (3)凸凹模圆角半径 r凹(3~4)t r凸≥2t （4）凸凹模间隙值 （5）涂润滑油 （6）设置压边圈 ;4. 拉深力的确定可查冲压工艺手册