3.1金属切削变形过程.pptVIP

第三章 金属切削的变形过程;二、研究切削变形的实验方法;直角切削;;;;金属在加工过程中会发生剪切和滑移，下图表示了金属的滑移线和流动轨迹，其中横向线是金属流动轨迹线，纵向线是金属的剪切滑移线。可划分为三个变形区;;第Ⅰ变形区： 从OA线（始滑移线）金属开始发生剪切变形，到OM线（终滑移线）金属晶粒剪切滑移基本结束，AOM区域叫第一变形区。 是切屑变形的基本区，其特征是晶粒的剪切滑移，伴随产生加工硬化。;第Ⅱ变形区： 刀?屑接触区 切屑沿前刀面流出时受到挤压和摩擦，使靠近前刀面的晶粒进一步剪切滑移。 特征是晶粒剪切滑移剧烈呈纤维化，纤维化方向平行前刀面，有时有滞流层。 切屑与前刀面的压力很大，高达2～3GPa，由此摩擦产生的热量也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温，切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。; ;第Ⅲ变形区： 刀?工接触区。 已加工表面受到刀具刃口钝圆和后刀面挤压和摩擦，晶粒进一步剪切滑移。 有时也呈纤维化，其方向平行已加工表面，也产生加工硬化和回弹现象。 三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中而又复杂。三个变形区内的变形又相互影响。 ; 刀刃钝圆情况下已加工表面的形成过程 ;设切削层中某点P向切削刃逼近，到1点时切应力达到材料剪切屈服强度?s（? = ?s），1点向前移动的同时，也沿剪切方向滑移，其合成运动轨迹从1点运动到2点而不是2?点，2??2是