第二章塑料成型的理论基础研讨.pptVIP

聚合物成型加工过程;目的与要求： 1.掌握聚合物流体在剪切应力作用下的流动及流动带来的缺陷，了解其在拉伸、压缩应力下的流动； 2.掌握聚合物的结晶形态及其影响因素； 3. 掌握降解的定义、分类及其预防措施 重点与难点： 难点：聚合物流体在剪切应力作用下的流动 重点：流动 结晶 降解;定义;定义;1. 剪切力作用下聚合物流变行为;1. 剪切力作用下聚合物流变行为;2.1 聚合物的流变行为;2.1 聚合物的流变行为;宾哈流体（宾汉流体）;2.1 聚合物的流变行为;2.1 聚合物的流变行为;2.1 聚合物的流变行为;固体含量高的悬浮液属于膨胀性流体，膨胀性流体之所以有这样的流动行为，多数的解释是： ;2.1 聚合物的流变行为;2.1 聚合物的流变行为;一、温度对粘度的影响 对于处于粘流温度（Tf）以上的聚合物，热塑性聚合物熔体的粘度随温度升高而呈指数函数的方式降低。由于过高的温度会使聚合物出现热降解，故熔体所处的温度范围不可能很宽。; 以上讨论温度对粘度的影响均未考虑时间因素，而实际上，任何聚合物在加工温度下长期受热都会有不同程度的降解，并引起粘度降低，高温区域停留时间愈长，粘度降低愈严重。 所以，任何加工中都必须考虑加热时间对聚合物粘度的影响。;二、压力对粘度的影响; 由于聚合物可压缩性 ，压力↑→自由体积↓→大分子间距离↓→分子间作用力↑→液体粘度↑。 由于聚合物的压缩率不同，故粘度对压力的敏感性也不同，如压力从138kg/cm2→173kg/cm2，高密度聚乙烯、聚丙烯粘度要增加4~7倍，而聚笨乙烯，甚至可增加100倍。;过大压力→功耗过大，设备磨损。 实际上，一种聚合物在正常加工温度范围内，增加压力对粘度的影响和降低温度的影响有相似性。 如：压力增加至1000大气压时，其粘度的变化~降低30~50℃温度。;三、粘度对剪切速率或剪 应力的依赖性;四、聚合物结构因素和组成对粘度的影响;2．聚合物分子量↑→分子链重心移动愈慢→完成流动过程则需更长时间、更多能量，即→粘度↑； 3．各种添加剂（填充料、润滑剂、溶剂、增塑剂等）也在不同程度影响聚合物的流变行为。;流动类型;1.管壁滑移: 2. 末端效应 ;2. 末端效应 挤出胀大or离模膨胀（小 大）熔体从口模出来后其直径大于口模直径（先收缩后膨胀） 原因：分子链的弹性回复。聚合物分子在流动中受到拉伸力的作用，弹性变形受到粘性阻滞，出口模后才能恢复，对制品的外观、尺寸，对产量和质量都有影响。 ② 大 小 原因：a. 熔体弹性——熔体由大管流入小管时，必须变形以适应在新的流道内流动。但聚会物熔体具有弹性，对变形具有抵抗能力，因此就须消耗适当的能量 b. 速度差——熔体各点的速度在大小管内是不同的，为调整速度，要消耗一定的压力降 ;端末效应对成型加工的影响 对成型不利，特别是注射、挤出和纺丝中，更是严重。 ● 导致制品变形和扭曲; ● ?降低制品的尺寸稳定性; ● ?可能在制品中引入内应力，降低产品的机械性能。 减小端末效应的主要措施(工艺设备) ● 增加管子或口模平直部分的长度（增大长径比）。 ?使产生的弹性形变有足够时间在出口前得到恢复。 ● 适当减小加工时的应力。 ? 应力减小，产生的弹性形变减小。 ● ?提高加工温度。 ? 使弹性形变容易恢复。 ● 对挤出物进行适当速度的牵引和拉伸 。 ●控制在临界剪切应力和临界剪切速率以下。; 原因： 液体流速在某一位置上的瞬时增大并非雷诺数增大引起，而是弹性效应所致。 对非牛顿性强的线形高聚物，液体在入口区域和管子中流动时的剪切作用是引起不稳定流动的主要原因。 比如：PP、PDPE、PVC等。 影响：a. 在圆管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动， 则挤出物呈螺旋状。 b. 如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。;4. 熔体破碎：? 现象：在较低的剪切速率范围内，挤出物的表而光滑，形状均匀； 当剪切速率过大超过一定极限值时，从模口出来的挤出物，其表面变得粗糙、失去光泽、粗细不匀和弯曲，这种现象被称为“鲨鱼皮症”。 再增大剪切速率，挤出物会成为波浪形、竹节形或周期件螺旋形，在极