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第八章快速原型制造技术;一. 快速成形原理及特点;1、快速成型原理;一. 快速成形原理及特点;一. 快速成形原理及特点;一. 快速成形原理及特点;一. 快速成形原理及特点;一. 快速成形原理及特点;一. 快速成形原理及特点;一. 快速成形原理及特点;二.快速成形的效益;二. 快速成形的效益;二.快速成形的效益;二.快速成形的效益;二.快速成形的效益;二.快速成形的效益;二.快速成形的效益;二.快速成形的效益; 1. 前处理 它包括工件的三维模型的构造、三维模型的近似处 理、模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。 2. 分层叠加成形 它是快速成形的核心，包括模型截面轮廓的制作 与截面轮廓的叠合。 3. 后处理 它包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和 表面强化处理等。; 快速成形机是分层叠加成形(包括截面轮廓制作和截面轮廓叠合)的基本设备。 成形机都是基于“增长”成形法原理，即用一层层的小薄片轮廓逐步叠加成三维工件。其差别主要在于薄片采用的原材料类型，由原材料构成截面轮廓的方法，以及截面层之间的连接方式。; 1)、液态光敏聚合物选择性固化 （Stereo Lithography Apparatus,简称SLA ） ;(1) 成型材料： 光敏树脂 (2) 成型过程： a. 将计算机控制下的紫外激光，以预定的零件各分层截面 的轮廓为轨迹，对液态树脂逐点扫描，由点到线到面， 使被扫描区的树脂薄层产生聚合硬化，从而形成零件的 一个薄层截面。; b. 当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离， 在原先固化好的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂以便进 行 新一层扫描固化。 c. 新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个 零件原型制造完毕。 特点：精度高、表面质量好、原材料利用率将近100%，可 以制造形状特别复杂(如空心零件)、外观特别精细(如 首饰等)的零件。;(3)成型机原理图：;SLA成形过程图;SLA快速成型方法; a. 优点： 全自动化作业 安全可靠 制造过程简便 b. 缺点： 尺寸精度不易保证 成形时间较长 价格昂贵 必须有细柱状或肋状支撑结构 ;SLA快速成形机; 1)、液态光敏聚合物选择性固化 （Stereo Lithography Apparatus,简称SLA ） 2)、薄形材料选择性切割（Laminated Object Manufacturing，简称LOM ） ; (1) 成型材料： 单面涂有热溶胶的薄材(涂有粘结剂覆层的纸、涂覆陶瓷箔、金属箔等) (2) 成型过程： 将薄材通过热辊加热粘接在一起,位于上方的激光器按照ＣＡＤ分层模型所获数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层箔材再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割，这样反复逐层切割、粘合、切割，直至整个零件模型制作完成 。;(3) 成型原理图：; 优点： a、制件精度高 。 b、承受高达200℃的温度，较高的硬度和较好 的机械性能，可进行各种切削加工。 c、无需后续固化处理；无需设计和制作支撑结 构；废料易剥离；原材料价格便宜 。 d、制件尺寸可达1180mm；机器可靠性高，寿 命长，操作方便 。; 缺点： a、不能直接制作塑料工件； b、工件（特别是薄壁件）的抗拉强度和弹性不够好； c、工件易吸湿膨胀，成形后应尽快进行表面防潮处 理； d、工件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度，成形 后需进行表面打磨。; 1)、液态光敏聚合物选择性固化 （Stereo Lithography Apparatus,简称SLA ） 2)、薄形材料选择性切割（Laminated Object Manufacturing，简称LOM ） 3)、丝状材料选择性熔覆 (F