十一章节机械零件选材及工艺分析.pptVIP

第十一章机械零件的选材及工艺分析;二、失效原因 １、零件设计 结构设计不合理 设计时许用应力过小 ２、选材错误 ３、冷热加工不当而产生质量缺陷 ４、运行操作错误 ５、综合因素 ;第二节　机械零件选材;四、选材的一般步骤和应注意的问题 （一）选材的一般步骤 １、分析零件的工作条件及失效形式，提出关键的性能要求同时兼顾其他性能。 ２、与成熟产品相同类型的零件，采用经验类比法。 ３、确定零件应具有的主要性能指标值 ４、初步选定材料牌号，并决定热处理和其它强化方法。 ５、关键部件批量生产要通过实验验证。 （二）选材应注意的问题 １、实际性能和实验数据，考虑尺寸效应 ２、加工工艺和热处理工艺，最大限度的发挥材料潜能。 ３、注意材料成分偏差引起相变点变化。;第三节典型零件选材及工艺分析;（四）齿轮选材及工艺分析 机床齿轮 性能要求：机床齿轮转速中等，载荷不大工作平稳，无强烈冲击，对齿轮心部强度和韧性要求不高。 选材：中等碳量的碳素钢或合金钢　　４５钢　４０Cr 热处理：正火－调质－高频淬火及回火 加工工艺路线：下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工－高频淬火及　　　　　回火－精磨 ２、汽车拖拉机齿轮 性能要求：工作条件比机床恶劣，受力较大，超载和受冲击频繁，对耐磨性、　　　疲劳强度、心部强度和冲击韧度等方面比机床高。 选材：２０CrMnTi　２０CrMnMo 热处理：正火－渗碳－淬火－低温回火 加工工艺路线：下料－锻造－正火－机械加工－渗碳、淬火、低温回火－喷丸－磨内孔及换档槽－装配 　 　　　　 ;二、轴 １、轴的工作条件 （１）承受交变扭矩及拉压载荷 （２）轴颈和花键等部位承受较大摩擦和磨损 （３）承受一定的过载和冲击载荷 ２、失效形式 断裂：包括疲劳断裂、冲击过载断裂 磨损：局部过度磨损 ３、性能要求 A　足够的强度、钢度和一定的韧度。 B　高的疲劳强度 C　良好的切削加工性能 D　良好的耐磨性 F　特殊要求　耐热和耐蚀性 ;４、轴的选材和工艺分析 A　机床主轴 性能：承受中等扭矩，弯曲复合载荷，转速中等，并承受一定???冲击载荷，轴颈和滑动部分表面还要承受摩擦力作用，因此主轴要求有良好的综合机械性能。 选材：　４０，４０Cr 热处理：调质 加工工艺路线：下料－锻造－正火－粗加工－调质－半精车外圆，钻中心孔，精车外圆；铣键槽－车空刀槽－粗磨外圆－铣花键－花键高频淬火，回火－精磨 B　内燃机曲轴 性能：　受气缸中周期变化的气体压力，曲轴连杆的惯性力，扭转、弯曲应力，冲击力。因此曲轴要求较高的强度，一定的冲击韧度和弯曲和扭转疲劳强度，早轴颈处要求该的硬度和耐磨性。 选材：球墨铸铁　４５，４０Cr 热处理： 加工工艺路线： 锻造曲轴　下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工－轴颈高频淬火，低温回火－精磨 铸造曲轴　　熔炼－铸造－高温正火－高温回火－机械加工－轴颈气体渗氮