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设备状态监测与故障诊断技术第9章-液压设备状态监测与诊断选编
第九章 液压设备状态监测与诊断 ;第一节 液压设备的失效分析 ;⑴ 轴向柱塞泵
容积效率下降到低于出厂合格指标的5%;
主要滑动磨擦副(柱塞-缸体,缸体-配油盘,滑靴-斜盘)表面出现粘铜、烧蚀或拉丝;
滚动体出现疲劳剥蚀;
零部件出现断裂、损坏;
变量机构失灵或变量特性低于出厂合格指标的10%;
有滴状外漏。
⑵ 齿轮泵
容积效率下降到低于出厂合格指标的5%;
齿轮端面等磨擦副表面出现拉丝、粘铜或烧蚀;
轴承处出现剥蚀或抱轴、咬死;
零部件出现断裂、损坏;
有滴状外漏。;⑶ 液压缸
有滴状外漏;
缸体(包括焊缝)出现裂纹;
紧固螺钉断裂。
⑷ 压力控制阀
压力调节失灵或有卡死现象;
导阀的颤振和啸叫,控制压力发生大的振摆;
零部件的异常磨损或断裂;
技术性能指标低于标准值的10%;
有滴状外漏。
;⑸ 方向控制阀
换向,复位(对中)???间超过标准值的10%;
内泄漏量超过标准值的10%;
出现卡死、啸叫或抖动现象;
零部件的异常磨损或断裂;
有滴状外漏。
此外,异常的噪声和温升,也常是液压件失效判据的主要内容。失效判据应根据具体情况合理确定。
进行液压设备的失效分析,还需要对失效进行分级,一般可分为四级:①造成重大生命财产损失;②影响重大功能完成;③造成系统运行有效性的降低;④造成过多的非计划维护。;二、失效模式与失效机理
液压件常见的失效模式可归纳如下:
⑴ 轴向柱塞泵和马达
配流盘—缸体摩擦副严重磨损或烧伤;
滑靴—斜盘摩擦副严重磨损或烧伤;
柱塞—缸孔摩擦副严重磨损或咬死;
轴承磨损或剥蚀;
柱塞球头的颈部断裂;
滑靴变形、脱靴或断裂;
缸体开裂(特别在配油槽处);
变量机构调节失灵;
密封处漏油。;⑵ 齿轮泵和马达
齿轮严重磨损;
齿轮齿牙断裂;
齿轮变形;
侧板严重磨损;
轴承严重磨损或烧伤;
密封处漏油。
⑶ 叶片泵和马达
叶片顶部与定子间的严重磨损或烧伤;
叶片与叶片槽间的严重磨损或烧伤;
配流盘与侧板间的严重磨损或烧伤;
叶片断裂;
轴承磨损或剥蚀;
密封处漏油。;⑷ 低速大扭矩马达
滚轮或钢球与导轨间的严重磨损或剥蚀(内曲线式);
连杆滑块与曲轴间的严重磨损或烧伤(曲轴连杆式);
配流轴与配流套间的严重磨损或烧伤(轴配流式);
配流盘与转子间的严重磨损或烧伤(端面配流式);
轴承磨损或剥蚀;
密封处漏油。
⑸ 液压缸
缸体裂纹;
螺钉断裂;
活塞杆磨损、锈蚀;
密封环损坏;
密封处漏油。
; 机械零部件(包括液压元件)所发生失效的最基本机理,有如下几种:形变或应力断裂,腐蚀,磨损,冲击断裂,疲劳,热应力与热变形。对于液压元件来说,上述六种失效机理中,最主要的是磨损和疲劳失效。
液压元件中存在着许多摩擦副,例如轴向柱塞泵中的斜盘与滑靴,柱塞与缸孔,配流盘与缸体,叶片泵中的定子环与叶片,齿轮泵中的齿轮与壳体,换向阀中的阀芯和阀套等等。凡是两个相互接触的物体,在载荷作用下作相对运动,就必然存在着摩擦磨损。因此对磨损机理的研究,随着产品向高速、高载、自动化发展,就显得愈来愈重要。近年来,一门新学科——摩擦磨损润滑学(简称摩擦学)有了很大的发展。
磨损的定义,一般可认为是:“两个相互接触的物体产生相对运动和摩擦时,由于对接触表面施加压力的结果,使接触表面的部分材料从表面上脱落或产生位移,形成材料破坏。”按照磨损机理,磨损可分为磨粒磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。;①磨粒磨损
硬的颗粒或突起物在摩擦过程中,由于力的作用,使所接触的表面的部分材料产生脱落或位移。磨粒磨损还可分为两体磨损、三体磨损和冲刷磨损。
②粘着磨损
两个相对运动的表面相互压紧时,表面上的凸起点产生金属与金属的点接触。
③接触疲劳磨损
由于交变载荷的作用,在元件接触表面产生弹性变形和塑性变形,而使材料间的聚合力丧失。
④腐蚀磨损
腐蚀就是元件表面原子同周围流体介质之间发生反应的过程,包括由电化学势能和流体流动势能,以及对表面直接的化学侵袭所激起的各种反应。
⑤微动磨损
由于机械振动而引起两接触表面间的低幅振动,例如轴孔配合面、螺栓联接处等位置,这种表面间的微量振动会产生微动磨损。;疲劳失效是液压元件的又一主要失效机理,由液压元件的工作载荷可以看出,大多数液压元件都承受交变载荷,例如,轴向柱塞泵的传动轴、柱塞球头颈部、柱塞、缸体、轴承;齿轮泵的传动轴、齿轮啮合面、轴承;液压阀的弹簧、电磁铁导磁套、顶杆、阀芯、阀座等。而且随着液压元件向高压、小型化发展,其应力水平越来越高,疲劳失效的诊断也就越来越突出。
疲劳的定义可以认为是材料在交变应力或应变循环作用下,逐渐产生带有选择性
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