设备维护与管理TPM1阶段理论选编.ppt

2015年3月;目录;前 言; 事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平即简单易行又行之有效的方法；调动员工的积极性，激发员工发现问题意识和改善热情，充分发挥员工的聪明才智，即提高班组设备管理又增强班组活力，同时它也是班组发展的财富。 因为设备管理可以为班组建立正常的生产秩序，可以为班组生产安全及环境提高保障，为班组提高经济效益，为班组取得技术进步，因此现代班组最重要的事情就是把现场改善和设备管理结合起来，时时刻刻放在第一位。;在自己的脑海中回答： 谁在使用设备？ 谁是设备故障第一责任人？ 谁对设备使用最熟悉？ 谁能在第一时间发现设备故障的前兆？ 谁最方便对设备进行时时维护？ 只有我们一线的班组成员，才是最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常维护、日常管理得到保障。;一、设备维护（日常保养）;按设备日常标准进行保养 保养人：操作工 要点：班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 真实记录 坚持不懈;（日常保养） 保养人： 操作工（主）+维修工人（辅） 要点： 定期检查 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 ; 保养人：维修工人（主） +操作工（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校正仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查;方法 OPL（点滴教育） 持续培训，循环反复的培训 全员的、持续的、重复的小组活动;研究故障发生的原因并思考最基本对策 ①、遵守基本条件 清扫加油加紧固 ②、忽略正确的使用方法 教育正确的操作方法 ③、故障要因分析不充分 充分把握故障前后的现象 分析现象发生的机构 ④、无视人的错误，一味怪罪设备下对策 实施设备知识教育训练 知识技术不足，故障不可能减少;一、设备维护（日常保养）;“三好”“四会”的要求;“三好”“四会”的要求;手段 士气 文化 检查 评比 激励;二、零故障的思想基础; 观念改变：“ 设备本身不会产生故障”；设备在运行过程中，清洁、润滑、紧固不足；灰尘、污垢、原料黏附、磨耗、偏斜、松动、泄漏、 腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等微缺陷的异常是人为造成的； 培训每天使用设备的操作人员， 培训专业的设备保养人员，确保设备散热良好、润滑到位、紧固牢靠；实现设备“零”故障的目标。 ;三、设备的潜在缺陷;;微缺陷的演变过程;微缺陷的演变过程; 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 ;五、设备检查方法;五、设备检查方法;五、设备检查方法;;;;六、设备保养卡使用方法）;六、设备保养卡使用方法;设备保养卡使用方法;设备保养卡使用方法;设备保养卡使用方法;六、设备保养卡使用方法）;七 、改善点说明  ; 关于设备管理履历表 设备履历表填写不及时、配件记录没更新、记录空白、表格不完整、无履历表…;设备履历表专业点检记录空白;拜托 事项！