NB连续式钎焊炉主要结构特点.PDFVIP

NB 连续式钎焊炉主要结构特点 1、 喷淋主体为圆形结构，表面做钝化处理，即保证了漂亮的外观， 也使钎剂的回收效果更佳，可有效防止钎剂在喷淋室内钎剂堆 积的情况，清理也非常方便。圆形结构采用真正的高压风机， 压力可达 280mbar，配合专用风嘴，风速可达 50-200m/s， 可有效吹除表面残留多余的钎剂。 2、 喷淋搅拌系统包含着诸多的人性化设计，钎剂回收桶安装有杂 质过滤，可过滤大部分的铁旭。桶设计成深桶结构，可有效防 止钎剂因搅拌而溢出，而影响美观。桶上部安装有欧姆龙液位 控制，可对缺液进行报警。 3、 钎焊炉采用全纤维结构（四周全棉），经长期验证考量，保温性 能 更 好 ，可节约升温时间 2-3 小时，长期工作时节约电能 10-20%，其主要表现在响应速度快、蓄热量低、保温性能好、 膨胀无影响等。 4、 钎焊炉主要部件炉胆，炉胆采用 12M 一次成型，即只有两侧 面 2 条焊缝，底部折加强 V 型槽 2 条。 5、 清渣室安装有氮气预热系统，由于清渣室有较高的温度，在 500-600℃，在没有被利用时，这些高温也需要排出室外，从 而造成了一定的能源损失。现在我们恒达炉业通过清渣室，内 部安装散热带，氮气循环等特殊工艺结构，可将氮气预热至 350-400℃，间接的降低了钎焊炉对氮气加热而损失的能耗。 6、 对氮气的节能性设计，氮气的损失主要在进料口与出料口，如 何保证氮气损失是节约氮气的关键。常规的设计会使氮气从金 属帘两侧溢出，金属帘在长期使用后会出现卷状，无法达到预 期效果。现我公司通过从顶部插入金属帘和高温聚酯布等措施， 使炉膛两侧面与金属帘衔接处更加紧密，金属帘在长期使用后 会出现卷曲，但我们外层还有高温聚酯布，任然会封锁氮气的 外溢。 7、 全自动的电气控制系统，程序预设手动和自动两种无扰切换模 式，能准确无误的记录各区的温度曲线，同时可拷贝电脑利用 EXCEL 分析。对钎焊炉的程序化控制，可非常方便的设定所 需要的升温时间，为保护炉胆而做出贡献。针对不同产品的不 同温度需求，带有一键切换工艺产品等功能。触摸屏可对各线 路、电机、温控、变频器的故障进行实时监测，及时发现及时 报警，并以中文的形式显示及存储。 8、 远程控制功能，在配备网线的情况下，可利用电脑，手机等与 触摸屏实时连接，可 查看或进行远程操控，也可用作远程维护。 钎焊炉主要部位还可视屏查看（选配）。 长兴恒达炉业有限公司 2015-6-11