02_塑胶电镀及真空镀件外观检验标准2.docVIP

PAGE  PAGE 5 信誉为本 制造优质产品 顾客至上 提供优良服务 文件修订/变更记录表 修订日期修订者版本页数修订内容 文件发放控制记录表 文件发放部门文件管理员文件发放部门 总 经 理 管理者代表 文控中心 采 购 部 人 事 部 P M C部 项目开发部 销售支持部 质 控 部 制 造 部 售后服务部 新版本 受控号旧版号 受控号收文者 签名 文件发放部门新版本 受控号旧版号 受控号收文者 签名 1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义 1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。 1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。 1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。 1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。 1.5胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。 1.6污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。 1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。 1.8透光点 ：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。 1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。 1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。 1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。 1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。 114硬划伤：产品表面有深度的划伤。 1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。 1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。 1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。 1.18亮度：产品表面的光亮程度。 1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。 检验标准 序号不良项目A面B面C面说明缺陷等级1点缺陷 （色点、异色）D≤0.2 N≤1D≤0.25 N≤2 DS≥50D≤0.4 N≤2 DS≥50色点需远离商标25mm以上，丝印文字80mm以上轻缺陷2硬划伤/碰伤不允许L≤0.5 W≤0.1 N≤2D≤1.0 L≤0.2 N≤2正常检验条件下目视不明显轻缺陷3细划伤L≤0.2 W≤0.1 N≤1L≤1.0 W≤0.1 N≤2 DS≥50L≤1.5 W≤0.1 N≤3 DS≥50重缺陷4镀层脱落不允许重缺陷5局部发黄不允许参照限度样品轻缺陷6熔接线不允许L≤3L≤5正常检验条件下目视不明显轻缺陷7缩水参照限度样品轻缺陷8色差参照上下限度样品轻缺陷9光泽参照上下限度样品轻缺陷10毛刺不允许H≤0.1影响到组装配合及有明显手感不可接收轻缺陷11胶口不允许H≤0.1影响到组装配合及有明显手感不可接收轻缺陷12其它不良缺陷参照限度样品用指甲刮有刮指甲感不可接收轻缺陷备注： 1、D≤0.1mm，DS≥30mm的点缺陷可忽略不计。 2、点缺陷包括异色点、杂质、针孔、气泡等所有呈现点状态的缺陷。 3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS≥50mm。 4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。 5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。 3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试 3.1附着力测试（百格测试）： 每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验； 结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。要求附着力≥4B（脱落面积小于5%，同时不能有整格脱落）时为合格。 实验说明：镀层厚度在0-60um时划1mm