第五章 模具装配工艺案例.pptVIP

第五章 模具装配工艺 ; ; ;一、模具装配的内容和特点 模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。 模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。 ;二、模具装配精度的要求 1）相关零件的位置精度：例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度等。 　2）相关零件的运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态。 3）相关零件的配合精度：相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。 4）相关零件的接触精度：例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求等。;一、装配尺寸链 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口。 组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。 装配尺寸链的封闭环：是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关系。用A0表示; 组成环、增环和减环： 在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，用Ai表示， 组成环分为增环和减环: 当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环。 当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变）,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环。 为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭头指向与封闭环相同的为减环。;第二节 装配尺寸链和装配工艺方法;第二节 装配尺寸链和装配工艺方法;第二节 装配尺寸链和装配工艺方法;二、模具装配的工艺方法 互换装配法和非互换装配法（包括修配法和调整法）。 1、互换装配法： 装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。用公式表示如下： 式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δi—各有关零件的制造公差。 　　;; 2、修配装配法 修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。;采用修配法时应注意： 　　 1）应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关，而与其他装配精度无关的零件作为修配对象。然后再选择其中易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。 　　 2）应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。 　　 3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气动修配工具。;3、调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。 下图所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。 ; 调整法的优点是： 　1）在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。 　2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。 缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的技术水平。 ;三.装配尺寸链的计算举例 应用装配尺寸链来解决装配精度问题，其步骤是：建立装配尺寸链，确定装配工艺方法，进行尺寸链计算，最终确定零件的制造公差。 以下采用互换法，举例说明装配尺寸链各组成环的公差和极限偏差的计算过程。 ;返回; 已知各零件基本尺寸为：A1=57mm，A2=20mm，A3=37mm，A0的尺寸变动范围为0.18mm~0.30mm。采用互换法装配，确定各组成环的公差和极限偏差。 解：首先绘制装配尺寸链简图，如图6.6(b)所示。 由于A0是在装配