5.4螺纹连接.pptVIP

§7.1 螺纹联接的基本知识 §7.2 螺纹联接的预紧与防松 §7.3 单个螺栓联接的强度计算 §7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析 §7.5 提高螺栓联接强度的措施 §7.6 螺旋传动;引言;;大径d－公称直径（查标准）。 小径d1－计算直径（强度计算）。 中径d2－几何直径（几何计算）。 螺距P－相邻螺牙对应点间轴向距离。 导程S－同一螺线相邻螺牙对应点间 轴向距离 S=nP（n--线数）。 升角ψ－螺旋线的切线与垂直于螺纹 轴线的平面间的夹角。 牙型角α－螺纹轴截面内，牙型两侧边的夹角。 牙型斜角β－螺纹轴截面内，牙型侧边与横截面的夹角。;;;2.双头螺柱联接;;;五、标准螺纹联接件;;;六、螺旋机构的效率与自锁;;二、螺纹联接的防松;7.3 单个螺栓联接的强度计算;一、受拉螺栓联接－普通螺栓联接;2.紧螺栓联接; 对于常用的单线、三角形螺纹的普通螺栓，取fv=tan jv=0.15，简化处理的t=0.5s，根据第四理论，可求出当量应力se为;(2)受横向外载荷的紧螺栓联接;当f=0.15、Kf=1.2、m=1时，可得;(3) 承受轴向静载荷的紧螺栓联接; 式中F0为残余预紧力，为保证联接的紧密性，应使 F0 ＞0 一般根据联接的性质确定F0的大小。 对于有密封要求的联接： F0 =(1.5~1.8)F； 对于一般联接，工作载荷稳定时： F0 =(0.2~0.6)F； 工作载荷不稳定时： F0 =(0.6~1.0)F； 对于地脚螺栓联接： F0 ≥F；;为螺栓的相对刚度系数;二、受剪切螺栓联接－铰制孔用螺栓联接;三、螺纹联接件的材料与许用应力 1.螺纹联接件的材料;2.螺栓、螺母材料性能等级;3. 螺纹联接件的许用应力;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;螺栓的布置应使螺栓的受力合理;螺栓的布置应有合理的间距、边距;同一组螺栓联接中各螺栓的直径和材料均应相同。分布在同一圆周上的螺栓应取4、6、8等偶数，便于分度。;避免螺栓承受偏心载荷;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;二、螺栓组联接的受力分析;螺栓组受力可划分为4种典型情况：;1 、受横向载荷R的螺栓组连接;(2) 用绞制孔螺栓连接;2、受旋转力矩 T 的螺栓组连接;式中: r1 、r2、... rz： 各螺栓中心至螺栓组形心O的距离 Kf —可靠性系数 f —接合面间摩擦系数;（距回转中心最远螺栓受力最大）;3、受轴向载荷Q的螺栓组连接;4、普通螺栓组承受倾翻力矩;力平衡条件; 受倾覆力矩的螺栓组连接除要求螺栓强度足够外，还应保证接合面既不出缝隙也不被压馈。;步骤： 1.螺栓连接结构设计（结构、形状、 数目、布局） 2.螺栓设计： （1）螺栓类型选择 （2）螺栓尺寸确定d×L A.受力分析→求单个螺栓的最大工作载荷（判断哪个最大） B.强度计算→求d1 (按最大载荷的单个螺栓设计）→查d C. 根据结构要求确定螺栓长度L D.一组螺栓采用同样尺寸（互换的目的） ;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析;7.5 提高螺栓联接强度的措施;减小螺栓的应力变化幅度;增大被联接件刚度的方法;减小应力集中;避免附加弯曲应力;7.6 螺旋传动;二、螺旋传动的结构及材料;3.材料; 在螺杆和螺母制建设有封闭循环的滚道，在滚道间填充钢珠，使螺旋副的滑动摩擦变为滚动摩擦，提高传动效率，这种传动称为滚动螺旋传动，又称为滚珠丝杠副。;1.滚珠丝杠的分类;按循环方式;2.滚珠丝杠的特点及应用;滚珠丝杠的缺点;;双头螺柱联接;螺钉联接;紧定螺钉联接;测力矩扳手;定力矩扳手;弹簧垫圈;对顶螺母;尼龙圈锁紧螺母;开口销;带翅垫片;止动垫片;冲点法;粘合法;焊点法;串联钢丝;弹性元件;金属垫片;密封环;调整螺旋;传动螺旋;传力螺旋;左旋;单线螺纹和多线螺纹;图 7 . 37 整体螺母; 图 7 . 38 组合螺母 1 一固定螺钉； 2 一调整螺钉； 3 一调整楔块;图 7 . 38 对开螺母