冲孔模凹模设计.docVIP

第  PAGE 5 页 共  NUMPAGES 5 页 冲孔模的凹模设计 摘要 从实例出发，详细论述了如何由已知零件，设计出冲孔模凹模的过程。 关键词 冲孔模 凹模 凸模 冲裁间隙 前言 由于冷冲压加工具有材料消耗少、生产率高、生产成本低等特点，其在工业各行业中已广泛应用。由于现在模具的居多零件已实现了标准化、系列化、通用化，所以本文以设计加工某箱盖钥匙孔的模具为例，仅对冲孔模的凹模进行了一个较为详细的设计。 已知条件 图 SEQ 图 \* ARABIC 1 制件孔 图1为制件孔，列出已知的参数，见表1。 表 SEQ 表 \* ARABIC 1 已知的参数 材料厚度t材料制件孔尺寸d公差Δ2Q235-A26.50.521030.87公差Δ可由HB5800-1999《一般公差》查得。 计算过程 凸模刃口尺寸计算 经判断，凸模磨损后尺寸均减小。先将制件孔的尺寸化成d＋Δ的形式，凸模尺寸计算公式为： d凸＝（d＋KΔ）－δ凸 式中： d凸 —冲孔凸模公称尺寸； d—制件孔的公称尺寸； Δ—制件公差； δ凸—凸模制造公差，取δ凸＝（0.25%～0.2%）Δ； K—系数。按表2选取。 表 SEQ 表 \* ARABIC 2 系数K 材 料 厚 度t非 圆 形圆 形制 件 公 差 Δ ﹤1﹤0.160.16～0.36﹥0.36﹤0.16﹥0.161～2﹤0.200.20～0.42﹥0.42﹤0.20﹥0.202～4﹤0.240.24～0.50﹥0.50﹤0.24﹥0.24﹥4﹤0.300.30～0.60﹥0.60﹤0.30﹥0.30系数K10.750.50.750.5凸模尺寸计算结果见表3。 表 SEQ 表 \* ARABIC 3 凸模尺寸 制件孔尺寸d＋Δ凸模刃口尺寸d凸δ凸26.5＋0.52026.76-0.130（＝26.5＋0.5×0.52）0.13（＝0.52×25%）103＋0.870103.43-0.210（＝103＋0.5×0.87）0.21（＝0.87×25%）冲裁最小圆角半径(不适用于精冲件)，见表4。 表 SEQ 表 \* ARABIC 4 冲裁最小圆角半径 夹角 材料α≥90°α﹤90°钢σb﹥882MPa0.8t1.1t钢σb＝490～882MPa0.6t0.9t钢σb﹤490MPa0.4t0.7t黄铜、铜、铝、锌0.2t0.5t凸、凹模间隙的计算 间隙大小主要与材料厚度和塑性有关，其合理间隙理论值为： Z理＝2（t－t0）tgβ＝2t（1－t0/t）tgβ ＝2×2（1-0.3）tg5°＝0.245 式中： Z理—间隙理论值； t0 —塑性剪切深度，即凸模压入材料深度； β—裂纹斜度（度）。 t0/t、β与材料性质及其状态有关，其值见表5。 表 SEQ 表 \* ARABIC 5 t0/t、β的值 材 料t0/tβ材 料 状 态退 火硬 化退 火硬 化软钢、紫铜、软黄铜0.50.3565中硬钢（A3、A4、20～30号）0.30.254硬钢（40～60号、A5、A6）、硬青铜0.20.144冲裁间隙的大小直接影响制件断面质量、尺寸精度、冲裁力、卸料力和模具寿命等。间隙过大，使断面光亮带减小，毛刺增加，冲孔尺寸增大，冲裁力减小，但模具寿命延长；间隙过小，使冲孔尺寸减小，卸料力增大，凸模磨损快，但断面毛刺减少。 在经验法中，查相关手册可知，Zmin＝0.24，Zmax＝0.36。 取间隙为0.24～0.32。 凹模尺寸计算 凹模刃口尺寸计算 因为冲孔尺寸随凸模尺寸而定，所以一般是先制凸模，然后用凸模配制凹模。但由于实际情况凹模比凸模难制，所以我们常常将凸模尺寸换算到凹模上去，以凹模配凸模。计算过程类似尺寸链的计算，凸模尺寸作为封闭环，下面以制件孔尺寸d＝26.5为例来说明计算过程。由此可得凹模刃口尺寸，见表6。 图 SEQ 图 \* ARABIC 2 刃口尺寸链 D凹＝D＝26.76＋0.24＝27 0＝a－0，即a＝0 －0.13＝b－0.08，即b＝－0.05 表 SEQ 表 \* ARABIC 6 凹模刃口尺寸 制件孔尺寸d26.5103凸模刃口尺寸d凸26.76-0.130103.43-0.210凹模刃口尺寸D凹27-0.050103.67-0.130凹模外形尺寸计算 确定凹模的外形尺寸，可由图3、图4、图5查