蜂窝煤成型机设计案例.docxVIP

机械设计综合课程设计说明书  PAGE \* MERGEFORMAT I  NUMPAGES \* Arabic \* MERGEFORMAT 27 第1章 设计任务书 1.1任务题目 如图1所示，蜂窝煤成型机系统设计。现要求设计蜂窝煤成型机，将具有一定湿度的煤粉定量送入模腔成形，生产出煤饼。蜂窝煤形状为圆柱体，机器具有下列功能：输入煤粉、煤粉成形、清除煤屑、型煤起模、输出成品[1]。 1-滑架 2-冲头 3-起模盘 4-清屑移动凸轮机构 5-刷帚 6-工作台 7-槽轮机构 图1 蜂窝煤成型机简图 1.2 原始数据与设计任务 1.原始数据 成品尺寸（直径×高度，mm）：? 180×100； 生产能力（块/分钟）：36； 电机功率（Kw）：11； 电机转速（转/分钟）：1460。 2.设计任务 （1）方案设计 1) 进行传动系统总体方案设计； 2) 确定各机构的选型或者构型； 3) 绘制执行机构运动循环图（时序图）； 4) 执行机构运动尺寸设计； 5) 确定传动方案：选择原动机，确定总传动比，分配各级传动比，计算各轴转速、转矩和功率。 （2）传动装置——减速器设计 1) 对各零件进行结构和强度设计； 2) 选择键、轴承、联轴器等，并进行相应的校核计算； 3) 绘制机构运动简图，编写说明书。 3 PAGE \* MERGEFORMAT57 第2章 执行机构运动方案设计 2.1 工艺动作分解和工作原理的确定 冲压式蜂窝煤成型机要求完成的工艺动作有以下六个动作。  = 1 \* GB3 ①加料：可以利用煤粉的重力打开料斗自动加料。  = 2 \* GB3 ②冲压成型：要求冲头上下往复运动，在冲头行程的三分之一进行冲压成型。  = 3 \* GB3 ③脱模：要求脱模盘上下往复移动，将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上。  = 4 \* GB3 ④扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除。  = 5 \* GB3 ⑤模筒转模间歇运动：已完成冲压、脱模和加料三个工位的转换。  = 6 \* GB3 ⑥输送：将成型的煤饼脱模后落在输送带上送出成品，以便装箱待用。 以上六个动作，加料和输送的动作比较简单，可以略去不考虑，因此主要的执行结构有，冲压成型机构、脱模机构、扫屑机构和模筒转盘间歇转动机构。 2.2 方案选择与分析 一、冲压和脱模机构(上下移动) 方案1 方案2 方案3 方案4 方案5 方案6 方案7 方案8 方案9 方案10 方案11 方案12 方案13 方案14 方案15 方案16 方案17 方案18 方案19 方案20 方案1至9为连杆机构；方案10至12为凸轮机构；方案13至16为齿轮齿条机构；方案17至20为组合机构。 表1 冲压机构部分运动方案定性分析 形 态 性 能 特 点  连杆机构 凸轮机构 齿轮齿条机构运动速度高较高高行程大小取决于曲柄尺寸小可任意可调程度可调调节困难可调动力性能平衡困难取决于凸轮形状好 简单性 不太简单 简单简单，但一般齿轮须摆动才能实现齿条往复移动机械效率一般一般较高承载能力高较低较高其他特性有急回特性可实现任意运动规律传动平稳 结合表1可知，方案1为曲柄滑块机构，易加工且具增力作用；方案6至9为六杆机构行程小；凸轮机构结构简单、紧凑，但易磨损且传力小；齿轮齿条机构传动准确、效率高、寿命长，但加工装配难；组合机构结构复杂。 综上所述，初选方案1，方案8，方案20。 二、工作盘间歇运动机构 方案1 槽轮机构 方案2 外啮合棘轮机构 方案3 摩擦式棘轮机构 方案4 外啮合不完全齿轮机构 方案5 不完全齿轮齿条机构 方案6 圆柱凸轮间歇运动机构 方案1结构简单，效率高，但转角不可太小，有冲击；方案2、3制造方便，转角准确，但易引起冲击磨损；方案4、5从动轮运动转角范围大但加工复杂，会引起刚性冲击。方案6结构简单，运转可靠，但精度要求高，加工复杂，安装调整困难。 综合考虑，初选方案1，方案4，方案6。 三、扫屑机构 方案1 附加滑块摇杆机构 方案2 固定凸轮移动滚子从动件机构 方案3 固定凸轮移动滑块从动件机构 方案1工作平稳，但尺寸较大；方案2运动性能较差，且易磨损；方案3各方面性能较好。 扫屑机构以上三方案性能相差不大，在考虑加工和安装条件上，排除尺寸较大的方案1和加工较为复杂的方案3，最终选择方案2作为扫屑机构。 2.3 执行机构选