电镀工安全技术案例.ppt

剧毒化学品使用单位从业人员上岗操作安全培训;教学内容;一、电镀发展历程及术语;电镀概述;电镀的发展;电镀的功能;1定义：电镀概念;1.2化学镀 在经活化处理的基件表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。;1.3电镀分类 按照镀层金属种类分两类：一类，但金属镀层，镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀银等；另一类，合金镀层，镀仿金、镀铅-锡合金。 按照金属镀层的电位不同分两类：一类是阳极性镀层，如钢铁镀锌；一类是阴极性镀层，如钢铁镀铜、镍、铬等。;2、电镀工艺;挂镀：龙门式挂镀生产线;挂镀：手动挂镀生产线;挂镀：自动挂镀生产线（连续镀）;挂镀的主要设备：镀槽、挂具、电源。 ;挂镀：钛挂具;挂镀：钛挂具;滚镀：龙门式滚镀生产线;滚镀：自动滚镀生产线（连续镀）;滚镀的主要设备：镀槽、滚筒、电源、传动装置。;滚镀机：单机;电镀典型工艺流程 ;高耐蚀性电镀典型工艺流程 ;3、镀覆方法术语;3.4 钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。 3.5磷化在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。;4 、镀前处理术语;4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。;5、电镀工艺及原料;碱性氰化镀锌： 原料：氧化锌、氰化钠、氢氧化钠、光亮剂等。 工艺条件：10-45℃（根据含氰浓度略有不同），电流密度：1-6A/dm2 . 氢氧化钠作用:防氢脆、增加电流效率。 光亮剂作用：光亮、以前用硫化钠，现在用新型光亮剂（特种有机物）。 ;镀锌层的钝化处理： 原料：铬酐、硫酸、硝酸、氟化钠、碳酸钡、冰醋酸、磷酸、三氯化铬、盐酸。 工艺条件：pH：0.5-2.0，酸性环境。 温度：室温；时间，快的3-5s，慢的2-3min。 ;5.2镀铜 从镀液的pH来分，主要有碱性镀铜、酸性镀铜。酸性镀铜：硫酸盐镀铜；碱性镀铜：氰化镀铜、焦磷酸盐镀铜。一般镀铜很少单独使用，与镀镍、镀铬联合使用。 氰化镀铜一般打底，再采用硫酸盐镀铜增加镀层厚度。 ;原料： 氰化亚铜、氰化钠、碳酸钠、氢氧化钠、光亮剂等。 工艺条件：50-65 ℃（预镀铜温度可以在常温下完成），电流密度：0.5-3A/dm2 . 钝化： 苯并三氮唑、透明清漆、电泳漆等。 ;二、电镀生产的危险有害因素 ;1、物料的危险性 1.1空气中可能存在的危险有害物质 常见气体类有害物质：二氧化硫、硫化氢、氧化氮、氨、氯化氢、氟化氢、氰化氢、二硫化碳，酸雾，有机溶剂（丙酮、甲醇、甲醛、三氯乙烯）蒸气，含金属离子的蒸气等。 其他危险气体有：氢气、氧气等。;空气有害物;1.2水体中有害物质 常见的有：氰化物，六价铬和三价铬，镉及镉化物，铅和铅化物，汞和汞化物，镍和镍化物，铜和铜化物，锌和锌化物，各类酸和碱，添加剂等。 其中，氰化物毒性高，金属离子强调蓄积性，酸和碱主要表现为腐蚀性（对人体的化学灼伤）。 1.3电镀泥：含重金属，注意酸性物质接触。 ;水体有害物;2、生产过程中危险性 2.1镀前准备作业的危险性;作业岗位;作业岗位;电化学除油 电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。 电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果。 通常电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。;碱性除油液 通常碱性除油液均含有两种或两种以上的碱或碱性盐。氢氧化钠和碳酸钠是两种价格便宜的强碱性物质。磷酸钠和焦磷酸钠等磷酸盐既是碱的来源，又起着螯合钙、镁等金属离子软化硬水，并缓冲溶液pH值的作用，硅酸盐形成的胶体膜可保护铝、锌等两性金属不受腐蚀。有机添加剂起辅助乳化和分散油污的作用。 电化学除油工况 电化学除油将工件放在80℃的溶液中10-20min；电解除油也要将碱液加热到70-80℃，将工件挂在阳极棒或阴极棒上。;作业岗位;作业岗位;浓硫酸（常用98.3%，70%以上）的危险性：具有强氧化性，吸水性和脱水性。毒性，口服浓硫酸致死量约为5毫升。助燃。 1）硫酸稀释的危险性，稀释过程中要及时散热，边稀释边搅拌，防止聚集热量使溶液温度急剧上升。 2）硫酸的稀释过程防止颠倒。 3）正确的稀释：“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。” 见右图→。;作业岗位;作业岗位;作业岗位;作业岗位;作业岗位;作业岗位;作业岗位;作业岗位;作业岗位;丙酮 X 浓硝酸、硝酸、盐酸、硫酸 碱 X 二硫化碳、四氯化碳、氯化氢 双氧水 X