电会反渗透系统维护及清洗案例.pptVIP

反渗透膜系统维护及清洗 ;反渗透膜系统维护 反渗透污染典型案例 反渗透膜化学清洗 清洗案例分析 ; 天津鲲鹏化工科技有限公司 TIANJIN ROCHEMY CO.,LTD;检查： 仪器仪表校核及反渗透进水指标;标准化之前脱盐率变化显著;C．电导率 电导率是表示水中溶解离子导电能力的指标。反渗透系统通常要测取产水和给水电导，根据给水和产水的电导率数值还可以估算出系统的脱盐率，可以在一定程度表征膜组件的运行情况。 ;D．给水温度 各段产水量平衡、淡水水质及难溶盐的溶解度等各个设计参数均与温度密切相关。 ;E．压力 反渗透膜组件的压降，尤其是段间压降，从一定程度上反映了膜组件的污染程度。 ;F．进水流量和浓水流量 是直接用于表征系统回收率的有效指标。 ; 天津鲲鹏化工科技有限公司 TIANJIN ROCHEMY CO.,LTD;微生物污染； 有机物污染； 铁污染； 结垢； 膜劣化； 膜元件物理损伤。;产生原因：进料水含有大量微生物未得到良好的杀菌消毒处理；絮凝剂过量投加;过量的SBS投加促进硫磺氧化菌滋生；不适宜的阻垢剂投加。 对性能的影响：产水量下降、透盐率增加、压差增大进而导致望远镜现象、产品水可能受到微生物污染。 产生位置：最初首段最易污染，进而全段受微生物污染。 ;产生原因：进料水含有大量有机物及油脂未得到合理处理；进水含有阳离子性聚电介质。显著标志为进水TOC及SDI过高。 对性能的影响：水通量损失甚至不可逆衰减、透盐率增加、压差增大。 产生位置：最初首段最易污染，进而全段受有机物污染。 ;产生原因：进料水含有二价铁受到氧气攻击；含铁絮凝剂过量转为胶体；管路腐蚀产物的沉淀；高碱度的地下水源形成FeCO3等。 对性能的影响：水通量降低、透盐率增加、压差增大。 产生位置 ：首段最易污染。 ;产生原因：进料水难溶盐浓度超过溶度积没有投加阻垢剂；阻垢剂投加不适当；过高的回收率；不适宜的操作参数（如：过高pH值控制硅垢发生CaCO3沉淀）。 对性能的影响：水通量降低、透盐率增加、压差增大。 产生位置：一般最末端膜元件最容易产生结垢。 ; 膜性能恶化 水解(由低或高 pH 造成) 氧化 (Cl2, H2O2, KMnO4) 机械损坏 (出水背压、 挤撞、或颗粒的摩擦);昂贵的代价！;典型污染物及其征兆 Type of Foulant and Usual Symptoms; 微生物污染案例：客户：中煤图克化肥 资料背景： 系统维护模式：系统总包。反渗透阻垢剂、非氧化杀菌剂、清洗剂及超滤清洗剂全部为我公司药剂。每年按药剂使用量结算。保证反渗透系统年脱盐率达到97%以上，回收率：75%。超滤系统回收率：大于90%。清洗周期不能低于3个月。 脱盐水车间现场有7套RO系统及7套超滤系统，，单套反渗透系统净出力150 m3/h，系统排列方式为17:8.膜壳为六芯装。RO膜采用海德能CPA3-LD膜 ，单套超滤系统净出力200 m3/h。每套超滤系统共计40支膜元件。脱盐水超滤采用德国BERGH0F膜10P_0.9×L70。 2.原水（地下水、人工湖水、疏干水、回用水反渗透产水）→换热器→管道混合器→多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→RO装置→脱碳塔→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用户。如果采用回用水反渗透产水作为原水时，该原水直接进超滤水箱。不经过前面的预处理工艺。目前原水以回用水反渗透产水为主。 3.现场反渗透及超滤系统的在线清洗共用一套清洗装置。清洗箱为10吨。 4.整个预处理流程的加药情况：在多介质过滤器前投加次氯酸钠杀菌剂，在反渗透母管进水投加盐酸及还原剂。在每套反渗透系统保安过滤器前投加阻垢剂。超滤反洗时投加次氯酸钠。;日期;反渗透系统主要问题为一段压差增长过快。如图： ;日期;膜端面图片;解决措施及结果 对D反渗透系统进行在线杀菌处理，然后与E同时开启同时关闭做对比试验。观察系统运行情况。 与客户进行沟通，对超滤产水箱进行改进和加盖处理，进而排除铁梯子腐蚀污染、雨水和风沙的影响。如图： 结果：反渗透系统D自2014年7月1日进行杀菌后截至到现在