电力电缆的交接与预防性试验改过案例.pptVIP

电力电缆的交接与预防性试验 ;电力电缆线路试验的项目 电力电缆的试验主要指电缆在生产和安装敷设后所进行的各种试验，其项目大致可分为五类： ·例行试验：检验每个产品是否存在偶然因素造成的缺陷。 ·抽样试验:验证生产过程中产品的关键性能是否符合设计要求 ·型式试验：确定电缆产品的设计是否满足预期的使用要求。 ·安装竣工后的交接试验 ·投入运行后的预防性试验。;1)直流耐压和泄漏电流试验（主要用于油纸绝缘电缆线路）。 2)测量绝缘电阻（用于1kV以下的低压电缆线路、200m以内的短电缆线路、停电时间超过一星期但不满一个月的电缆线路、挤包电缆线路的外护层的绝缘检测）。 3)核相试验（用于新安装和检修后的电缆线路）。 4)电缆油试验（用于充油电缆线路）。 5)电缆护层绝缘试验（用于有护层绝缘要求的电缆线路）。 6)电缆线路参数测量（用于需要进行电力系统参数计算的电缆线路）。 7)接地电阻测量（用于高压电缆护层接地及其他土建设施接地系统）。 8)0.1Hz超低频试验（用于35kV及以下电压的挤包绝缘电缆线路）。 9)交流变频谐振试验（用于110kV及以上的挤包绝缘电缆线路）。 电力电缆线路的交接试验和预防性试验因其要求不一，试验项目也略有不同。;表1 1kV和3kV电力电缆例行试验项目;表3 额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆例行试验项目;标准名称;一、交联电缆五阻值测量 （一）测量主绝缘电阻 （二）测量外护套绝缘电阻 （三）测量内衬层绝缘电阻 （四）铜屏蔽层电阻和导体电阻比 ;（一）测量主绝缘电阻 绝缘介质在直流电压作用下的电流包含充电电流、吸收电流和电导电流。如图1所示。 图1 绝缘介质在直流电压作用下各电流与时间的关系 RO——加压瞬间的绝缘电阻；R∞——测量过程终了时的绝缘电阻； i1——充电电流；i2——吸收电流；i3——电导电流；i——总电流。 ;▲ 充电电流i1：决定于被试绝缘的几何尺寸、形状和材料，这部分电流开始最大，但在10-15s～10-2s之内下降至可略去地步。 ▲ 吸收电流i2：主要是不均匀介质内部较为缓慢的极化形成的，极化时间从10-2s至几十分钟甚至几小时以上，这部分电流随着时间逐渐减小，通常在一分钟之内可降至可略去地步。 ▲ 电导电流i3：它又可分为两部分。一是绝缘表面的泄漏电流，其大小与绝缘表面的脏污、受潮程度有关；二是绝缘内部的电导电流，与绝缘内部杂质的含量、是否分层或开裂有关，其电流不随时间而 降低。 ▲ 总电流I：是随时间衰减的，因此试品实际的绝缘电阻随着时间的增加而逐渐上升，并趋向稳定。这一过程可用吸收比来表示，;电缆绝缘受潮时或有贯穿性的缺陷，电导电流较大，现场均采用R60S/R15S的比值，并称吸收比。 应用这一原理，测量电缆绝缘电阻及吸收比，可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、并可检查耐压后的绝缘是否损伤。所以，耐压前后均应测量绝缘电阻。 ; 测量电缆绝缘电阻的步骤及注意事项如下： （1）拆除对外联线，擦净电缆头，试验前电缆要充分放电并接地。 （2）选择适当兆欧表(选择量程）。 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆可用5000V兆欧表。 （3）接线 兆欧表有三个接线端子：接地端E、线路端子L、屏蔽端子G。注意线路L端子上引线处于高压状态，应悬空，不可拖放在地上。将非被试相缆芯与铅皮一同接地， （4）测量15S,60S数值，每测量完一相都要充分放电。 ;;;（5）断开兆欧表与被试品的连线 （6）关闭兆欧表 （7）被试品放电，每次测完绝缘电阻后都要将电缆放电、接地。电缆线路越长，电容越大，则接地时间越长，一般不少于1min。 注意事项： 被试品放电 每次测量完都要先断开兆欧表与被试品的连线，再关闭兆欧表; 运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相间的相互比较来综合判断，其相间不平衡系数一般不大于2～2.5。电缆绝缘电阻的数值随电缆温度和长度而变化。为便于比较，应换算为20℃时每公里长的数值。如式（1）所示。 (1) 式中： ——电缆在20℃时，每公里长的绝缘电阻； —— 电缆长度为L，t℃时的绝缘电阻； L —— 电缆长度（公里）； ——温度系数，如表1。 表1 电缆绝缘的温度换算系数K ; （二）测量外护套绝缘电阻 本项目只适应于三芯电缆的外护套，进行测试时，采用500V兆欧表，电压加在金属护套与外护层表面的石墨导电层之间，当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时，应采用