电线电缆挤塑工艺(2012年12月)案例.pptVIP

电线电缆挤塑工艺;常用护套材料;塑料挤出机;单螺杆挤出机的表示;挤出机规格系列;挤塑机组组成;2、压线轮;3、挤出机;4、自动填料机（自带烘干）;5、温控系统;挤塑参考温度;6、水槽（冷却系统）;7、喷码机;8、牵引装置;9、收线装置;挤出操作流程图;1.适用范围 本规程适用于护套挤出的加工工序。 2.机器与工艺装备 SJ-120挤出机，SJ-90挤出机。 3.操作规程 3.1、开车前操作者应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。 3.2、按产品的型号、规格的要求选配好磨具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。 3.3、要提前2~3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。 3.4、生产前要确保半成品经交流耐压试验合格后方可上到放线架上。 3.5、按产品长度准备好合适的收线盘，其直径应不小于单芯电缆直径的25倍，多芯电缆的20倍。 3.6、准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下流通等情况，确保无问题后开车生产。;3.7、开车 1）把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。 2）塑料从模具中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。 3）电缆的护套标称厚度应符合工艺技术文件的规定，护套的平均值应不小于规定的标称值，任一点的最小厚度应不小于标称值的80%－0.2㎜。 4）检查塑料挤出后质量，电缆外护套应紧密挤包在缆芯上，护套表面应光滑，无糊胶、杂质、疙瘩、擦伤等缺陷，而且断面无目力可见的气孔和沙眼。 5）一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。 6）穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电缆进水或卡断接头。 ; 7）喷码机操作人员提前做好准备工作，确保成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。保证电缆产品记米起点为“0米”，上轴时要伸出工艺轴外，并负责在工艺轴张贴产品标识。 8）电缆上轴时，必须将不合格接头截掉，并检查厚度和偏心情况，直到合格方可上轴。 9）在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车清理。生产过程中发现护套存在严重质量问题时，可以上报有关部门剥掉重新挤出。 10）生产完成后确保没有质量问题后，将接头在规定米数截掉，有摇表测试线芯间是否有连电现象，确保正常后，电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm，打好包装，通知相关部门入库。 11) 做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、工艺记录表等。;3.8、停车 停车时首先要切断牵引的电源，然后再停主电机。把机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清除机头和筛板。 1）遇到下列情况时要停车清洗机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发现塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在一小时以上，要清理机头；有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故，都要清理机头。 2）机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头装好。 3）生产过程中产生的废料及时按规定处理，并保持机台范围内的卫生清洁工作。 4）停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。 ;O(∩_∩)O谢谢