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钢筋电渣压力焊接 钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接成型形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时间电流较大，需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度4:1范围内）、直径14-40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。 一、材料要求 1.钢筋 应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准的规定。 2.焊剂 焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前需经250度烧焙1-2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。 二、主要机具设备 主要机具设备有：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接压力表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。 三、作业条件 1.焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。 2.焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。 3.已搭设好必要的操作脚手架。 4.钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。 四、施工操作工艺 1.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250度烘烤。 2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 3.采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷确1-3min后，即可打开药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 4.采用自动电渣压力焊接可采用10-12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从面门生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调制好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。 5.电渣压力焊的参数可参照表7-11选用。 电渣压力焊焊接参数表 7-11 钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200-220 35-45  22-27 12316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339 五、质量标准 （一）保证项目 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 （二）检验项目 1.钢筋对焊完毕必须对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。钢筋与电渣接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 2.强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。 六、成品保护 1.操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。 2.焊后不得敲砸钢筋接头，不准往焊接的接头浇水冷却。 3.焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。 七、安全措施 1.电渣压力焊接的机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2.焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘不良的电缆应严禁使用。 3.焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。 4.焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。 5.在潮湿的地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。 6.用于电渣焊的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。 7.在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作