钢筋闪光焊施工方案汇.docVIP

一、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 常用的对焊机有UN1-100。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1、表2。 连续闪光焊参数 表1 钢筋级别直 径 （mm）闪 光 留 量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75Ⅰ~Ⅲ级10~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ 闪光—预热—闪光焊参数 表2 钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100Ⅰ~Ⅲ级223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 （3）钢筋闪光对焊工艺过程。 1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。 φ20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数 表4 钢筋直径（mm）调伸长度（mm）预热及闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）次级空载电压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无点顶锻留量20 22 25 28 30 32 361.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0 1.0d2+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e2 2 4 5 6 6 76 6 6 7 7 8 81.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.03.5 3.5 4 4 4 4.5 515+e 16+e 19+e 21+e 22.5+e 24+e 26+e4.5~5 4.5~5 5 5~5.5 5.5 5.5~6 5.5~62、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求： （1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4、对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 （三）质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及