钢结构焊接要领汇.docVIP

钢结构的切割精度要求 具体见下表 表面粗糙度割痕深度切割加工100μmm0.5 以下坡口加工200μmm1.0 以下 构件组装工艺流程 施工详图--审 图-核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号-核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查-切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查-排版-焊接及矫正-箱型组合装配-焊接变形矫正 引弧板：板长L1 = 100，板宽L2 = 100，起弧L3 = 100 (始端)，收弧L4 = 250（终端） ，引出焊缝长度应大于20mm； 焊接前预热： 钢材焊前预热温度 强度等级σs 钢号 预热 （MPa） 板厚（mm） 预热温（°C） 235 Q235 50 100～150 345 Q345 36 100～150 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2 倍以上，且不小于100mm；预热工作应有专业人员操作。质量控制部人员进行预热温度检查并作好记录； 环境温度5°C 时，应预热至40-50°C，并在保温情况下冷却。当环境温度0°C 时， 应按工艺要求的预热、后热温度进行 碳弧气刨工艺参数 碳棒直径 电弧长度 空气压力 电流 （mm） （mm） （MPa） （A） φ6.0 1～3 0.4～0.5 230～300 φ7.0 1～3 0.4～0.5 280～350 φ8.0 1～3 0.5～0.6 330～400 φ10.0 1～3 0.5～0.6 420～500 焊接环境要求：下雨或下雪时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s 时应采用挡风措施；焊前应清除焊接区表面油污、浮锈等影响焊接质量的杂物。 焊接规定：不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内不得焊接临时支架、卡具及吊环等；多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开；对接和T 型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。 矫正：构件装焊完毕后，焊接变形采用3火焰矫正加热法进行矫正。火焰加热温度应控制在900℃以下，加热后在自然状态下冷却，严禁在红热状态下浇水急冷。矫正后的钢材表面不应有凹陷及其它损伤。对于板厚大于40mm 的钢板，其矫正采用反变形。即先用2000 吨油压机进行反变形，焊后可不用进行矫正。 端部精加工：接头处的接触面用特殊工艺进行端铣，加工后用胶带纸粘贴保护。其单面精度可达0.1mm，顶紧接触后的精度不超过0.2mm，顶紧接触面可保证100%的面积紧贴。即用0.3mm塞尺不可进入。 高强螺栓摩擦面加工及抛丸除锈：钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放。抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%。钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88 中的Sa21/2等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色；抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4 小时内喷涂油漆。为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1.0mm） 〈工序检查〉 工序检查是明确生产工艺中质量管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验要领及检查记录检验各自质量，以防不良品流入下一道工序。另外，实施的工序