控制的意义和重要性.pptVIP

第一節　控制的意義與重要性 一、回饋與控制 ? 回饋：參考目標狀況和當時狀況的差距，以便自我調適的過程。 ? 控制：是一種對實際績效與既定目標作比較，並採取適當修正活動的過程。 ? 回饋就是一種控制的觀念。 ;第二節　控制的基本步驟 1.建立標準 2.評估績效 3.採取修正活動 ? 機遇性偏差── 不可控制 治標型活動 治本型活動 第三節　有效的控制 1. 適時控制 2. 控制的標準要能鼓勵員工一致配合 3. 運用例外管理(重點管理) 4. 將績效迅速回饋給員工 5. 配合工作狀況來決定控制的程度 6. 控制要有經濟性 7. 控制要能指引矯正措施;第四節　控制的技術與方法 控制的技術與方法 ;第八章　控　制　*;審計 　 是指對於他人所作成的會計記錄，用有系統有組織的方法，作全部或一部分的檢查，以確定其會計記錄是否適當，是否足以正確地表示該企業的財務狀況及經營成績，同時指正其謬誤，揭發其詐弊，並為其出具報告書或證明書，以表示審計人員的客觀意見。 三、生產／作業上的控制技術與方法 成本控制 1.成本控制的意義與方法 ? 成本控制：對成本做規定與限制，期以最低 本，產生最高的利潤。 成本比較法(歷史成本控制法) 標準成本控制法 2.成本控制的原則 ?適當的成本記錄 ?從成本發生部門控制 ?權責明確 ?以預算或標準成本為控制工具;物料控制 ? 物料：泛指供業務所需的原材料、燃料、補給品、設備、工具、廢料等。 1. 倉儲控制的方法── 重點管理 2. 採購的控制方法 ? 經濟訂購量模式(EOQ) D：一年的需求量 ：每執行一次採購活動所需的費用 ：每單位物料的倉管費用 訂購的週期 N：該公司每年的作業天數 ;3. 存量控制的方法 ? 定量訂購制 前置時間耗用量：R1＝T1S 最低存量：(訂購點，即發出訂購單時的存量) 　　　　　R＝R1＋R2 最高存量：Ｍ＝T2S＋R2＝Q＋R2 訂購量(經濟訂購量)：Q＝T2S S：每日耗用量 R2：安全存量 T1：前置時間 T2：一個生產週期的時間;? 定期訂購制 訂購量＝最高存量－現在存量－已購未入量 最高存量＝(前置時間＋訂購週期)×耗用率＋安全存量 作業進度的控制方法 ? 甘特圖 ? 計畫評核術 預期完工時間 te;? 要徑法：要徑中任何一個作業延誤，整個作業的完工 時間即會被延誤的路徑。 ：表示事件。 ： 表示事件的前後次序。 ： 表示一種虛擬的次序關係，如事件?必須 事件?及事件?完成後，才可以開始執行。 ： t 表示完成箭尾事件所需的時間，如事件? 的完成需 4 單位時間。 ?要徑求算：時間總和最長的路徑。 ;四、資訊的控制技術與方法 資料與資訊：資料是指一群為大家公認，用來表示人、事、物或觀念的語言、文字、數字或其他符號，將資料經過處理、組織、轉換成某種結果，以作為決策參考和行動依據者，才稱之為資訊。 ?現代常用的資訊系統 ?交易處理系統（TPS） ?管理資訊系統（MIS） ?決策技援系統（DSS） ?高階主管資訊系統（EIS） ?專家系統（ES）;第五節　品質管制的意義與重要性 一、品質－適用 1. 哲學的方式 2. 以產品為基礎的方式 3. 以使用者為基礎的方式 4. 以製造為基礎的方式 5. 以價值為基礎的方式 二、品質保證 1.品質工程 ?田口技術 ?實驗設計 2.品質管制 ?意義 ?目的 ?新特徵 ?方法 ?工具;第六節　全面品質管制的意義 　 將一組織內各部門的品質發展、品質維持及品質改進的各項努力整合起來，行銷、工程、生產與售後服務皆能在最經濟的條件下，使顧客得到最滿意的產品。 ; 推行TQC的團隊組織 全公司推行TQC的團隊分類層次圈 ;一、品管圈(QCC) ? 同一工作現場的人員自動自發地進行品質管制活動所組成的小組。 ;二、全面品質管制(TQC) 三、零缺點計畫(ZDP) ZDP所要求的並非是絕對的零缺點，而是以零缺點為最終的目標。 ZDP並非是一種製造技術，而是一種製造哲學。 ZDP把傳統「人難免會犯錯」的觀念轉變為「人可以不犯錯」的新觀念。 建立「第一次就做對」的觀念。;四、台灣品管現狀與檢討 品質運動的歷程 1. 品管萌芽初創時期 2. 以檢驗維持品質的時期 3. 在製程中建立品質的時期 4. 全面品質管制時期 我國企業實施品管運動的成績 1. 品質管制團體獎與經濟部部長獎 2.