关于推行“7S”管理实施方案(试行).docx

PAGE45 / NUMPAGES45 “7S”管理实施方案（试行） 为认真贯彻落实集团公司推广以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。现结合公司实际，特制订“7S”管理实施方案。 一、“7S”概述 “7S”是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。 推行“7S”首先必须从了解何为“7S”开始。作为“7S”推行的主导者，必须明确“7S”各个要点的含义。 （一）、何为“7S”： “7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S开头，故为“7S”。 （二）、推行“7S”的目的： 在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。革除马虎之心，养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）、遵守规定、自觉维护工作环境整洁明了、文明礼貌、节约的习惯。 （三）、7 “S”具体含义： (1)、整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。 目的：①活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所；②将混乱的状态收拾成井然有序的状态；③改善企业体制，树立良好作风；④效率和安全始于整理。 要点：首先对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么的现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；最后对于现场里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 零乱的根源主要来源：①未及时舍弃无用的物品；②未将物品分类；③未规定物品分类标准；④未规定放置区域、方法；⑤未对各类物品进行正确标识；⑥不好的工作习惯；⑦未定期整顿、清扫。 整理地方和对象主要是：存物间、框、架；②文件资料及桌箱柜；③零组部件、产品；④工装设备；⑤仓库，车间，办公场所，公共厕所；⑥室外；⑦室内外通道；⑧门面，墙面，广告栏等。 (2)、整顿（SEITON）：对需用的东西定量、定位。通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并有效标识。 目的：①使工作场所一目了然；②创造整整齐齐的工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。 (3)、清扫(SEIS0)：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 目的：保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，减少工业伤害。 要点：生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、胶渍、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 (4)、清洁(SETKETSU)：是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化、制度化，贯彻执行并维持成果。 目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 (5)、素养(SHITSUKE)：人人养成良好的习惯。 目的：1）、养成良好习惯：①加强审美观的培训；②遵章守纪；③提高个人素质；④培训良好兴趣，爱好。2）、塑造有纪律的工作场所，井然有序；3）、营造团队精神，注重集体力量和智慧。 要点：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“7S”活动要始终着眼于提高人的素质。 (6)、安全(SAFETY)：人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。 目的：创造对人、企业没有威胁的环境，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 注意点：从源头上杜绝可能产生的危险。 (7)、节约（SAVE）：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 注意点：节约是对整理工作的补充和指导，要加强宣导、巡查力度。 “7S”的概念看上去比较简单，