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高层给水管道施工要求 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 01 的规定。 钢管管道支架的最大间距（表01） 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的 最大间 距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 02的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距（表02） 管径(mm)21416182025324050637590110最大 间距 (m)立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水 平 管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定: ① 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。 ② 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 ③ 管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 4、管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 5、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，管道的接口不得设在套管内。 6、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 7、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 8、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 9、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 10、承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。 11、卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。 12、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 13、管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接， 套丝扣时破坏的镀锌层 表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套 式专用管件连接。 14、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 15、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。 16、在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 17、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 18、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 19、 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于350mm。 20、镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表03的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 管道防腐层种类（表03） 防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起) 1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层(封闭层)(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6