机修厂工程桩基施工的方案.docVIP

PAGE  PAGE 22 1、工程概况 2、编制依据 2.1国家、山西省、太原市建设工程的有关文件。 2.2设计院设计的该工程桩基施工图纸及相关图集。 2.3山西焦煤西山煤电集团公司发放的西山机电修造工业园区工程施工招标文件及答疑纪要等。 2.4国家、山西省现行安全生产、文明施工的规定。 2.5本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。 2.6我公司现有的技术机械装备与施工力量等。 2.7国家、山西省现行施工及验收规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《建筑桩基技术规范》（JCJ94-94）； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 《工程测量规范》GB50026-2007； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001??? 3、主要施工方法 3.1施工工艺 详见附图:人工挖孔桩基施工工艺流程图。 3.2桩基测量定位 3.2.1项目部成立专门测量小组，由项目技术负责人负责，再配备两名测量技术工人，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器及工具采用专人使用、专人保管。 3.2.2根据设计院提供的工业总平面图和现场桩基平面定位图以及业主提供的坐标控制点进行控制测量，先整体后局部，桩位定位放线完毕，经监理工程师复测、验桩后，方可进行施工。 3.2.3建筑物测量控制桩测设完毕，验收无误后，浇注混凝土对其进行保护。 3.3桩孔开挖 3.3.1施工顺序 为避免开挖时塌孔及施工方便，桩基按梅花形间隔进行施工开挖。 3.3.2挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇风化岩层用风镐进行破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 3.3.3弃土装入吊桶内，用2t慢速卷扬机提升吊至桩孔口500㎜外地面上，用手推车推出基坑外集中堆放后，ZL50型装载机装车运至场外甲方指定地点。 3.3.4在挖孔过程中，如遇到地下水或塌孔及溶洞等特殊情况时，会同设计院等有关单位研究处理;桩孔挖至桩底设计标高或持力层时，通知甲方、监理单位会同设计勘查人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土。 3.4钢筋混凝土护壁施工 3.4.1按照设计要求同时为防止塌孔和保证施工人员安全，桩孔从上至下设置钢筋混凝土护壁。 3.4.2第一节挖深约1.5米，浇筑钢筋混凝土护筒;第二节挖深约900㎜，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。 3.4.3再往下施工时，每工节作为△个施工循环，即挖好每节土后马上浇灌混凝土护壁，再挖下节土方，一般土层中每节高度900㎜。护壁平均厚度为75～150㎜内配光圆钢筋，上下节护壁用钢筋连接，护壁混凝土强度等级为C20，为加快拆模时向，混凝土中掺入2.0%(水泥用量)的早强减水剂，护壁混凝土采用工地搅拌站现场搅拌。 3.4.4为保证桩的垂直度，要求每浇灌完成三节护壁，必须采用经纬仪、吊锤等校核桩中心位置及垂直度一次。 3.5桩孔排水 设计资料未提供桩基深度范围的地下水情况，如遇水量较大影响桩孔施工，采用潜水泵进行抽水，待水位降下去后再进行挖孔施工。 3.6桩孔通风 桩孔开挖深度超过5m后，每日专门用鼓风机向孔内通风，风量不小于25L/S。 3.7钢筋工程 3.7.1加工场地 钢筋在施工现场进行加工制做，人工搬运至桩孔附近进行钢筋笼绑扎，绑扎采用满扣绑扎。 3.7.2加工制作 钢筋由供销公司统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证，在监理人员的见证下抽样试验，合格后方可使用。 为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔1.0m设置一道直径Φ 22㎜的加劲箍加强支撑，加劲箍设置形式为A型，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼长度超过10m的，为便于吊运，分两节制作。钢筋笼组装在现场地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接(不能烧伤受力筋)，控制平整度误差不大于50㎜。上下节主筋接头错开不能超过50%。螺旋箍筋每隔1~l.5箍与主筋按梅花形用电焊点焊固定。在钢筋笼外侧主筋上每隔5.0m焊接一个直径12㎜耳环作定位垫块之用，控制保护层厚度为50㎜。 3.7.3钢筋笼就位 钢筋笼用50吨汽车吊吊放至孔内就位，分节制作时先将下段钢筋笼挂在孔口，在吊上第二节进行搭接焊接。电弧焊接时，施焊人员必须经培训合格后持证上岗，在正式施焊前，做试焊试验，合格后进行焊接施工。 整个钢筋笼用钢轨悬挂在井壁上借自重保持垂直度，并在