各工种的安全操作规程.pptxVIP

井下各工种的安全操作规程;天井检修的安全操作规程;材料井提放材料的安全操作规程;电机车工安全操作规程;跟车工安全操作规程;放矿（碴）作业安全操作规程;振动放矿（碴）作业安全操作规程;耙矿作业安全操作规程;人力出碴安全操作规程;井下中孔、深孔作业安全操作规程;井下中孔、深孔安全操作规程;井下中孔、深孔安全操作规程;井下中孔、深孔安全操作规程;井下中孔、深孔安全操作规程;机车运输安全操作规程;天井掘进作业安全操作规程;普通法天(溜)井作业安全操作规程 1、严格落实“五坚持”作业及矿井下作业安全规定。 2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。 3、待炮烟排除后，进入作业迎头，检查梯子挂钩的稳固情况，在碴子堆以上2米左右必须挂安全网。一切工作结束后方可进行作业。 4、天井迎头操作平台必须铺两层5CM方板，方板两端必须加以固定，并确认牢固才能作业。 5、作业挂钩、挂钩眼、踩板间距按“普通法施工天（溜）井补充规定”执行。 6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子必须用8#铁丝拴牢固，不准挂钩有负角度。 7、安装梯子的一面，从井脚到操作台必须要设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。 8、操作者在作业过程中必须系安全带。 9、放炮前，必须回收操作平台、安全网后方可起爆，爆破后，作业人员进入时，要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或换后方能作业。 ;吊罐天井凿岩安全规定 1、上罐前必须检查吊罐各部件的联结，保护盖板、钢丝绳、风管、水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完好，可靠，如有损坏和故障，须经处理好坏方准作业。 2、信号通讯线路不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。 3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带（绳），站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁，升降完毕后应立即切断电源，绑紧制动装置，吊罐固定稳后，并检查确认可靠牢固方可作业。 4、禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。 5、游动绞车应固紧在短轨上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时，应移至安全地点进行。 6、凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。 7、吊罐升到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶板和支撑井壁的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业； 8、升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。 9、吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。;爆破作业安全操作规程 1、领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋，凭领药证领取，雷管入箱，炸药装袋。 2、爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回炸药库，严禁带回宿舍和任意藏放。 3、爆破作业地点有片帮冒顶、支护损坏或未达要求、通道不安全、人员设备未撤至安全地点时，禁止进行爆破作业。 4、起爆药包加工必须在安全地点，不准在电器设备、明火附近、铁道旁，脚线必须短接，只能用竹木制锥子扎孔。 5、装药时应遵守：装药前应对炮孔进行清理，使用木质炮棍进行装药，填塞要细心，严禁边打眼、边装药、边点火等有关规定。 6、凡进入爆破地点的通道，必须站岗放哨，炮烟未排除不准进入工作面。 7、间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需要进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。 8、相向工程贯通距15米时，必须停止一方爆破作业。 9、起爆器引线与照明线、动力线和风、水管严格分开，严格执行磁电雷管起爆操作规程。禁止利用其它电源起爆磁电雷管。 10、炮放不响需进入检查时，必须断开起爆器与磁电雷管的引线，专人看守，方可进入检查。 11、掘进爆破后必须启动风机进行通风，待炮眼排除后方可进入工作面，严禁看回头炮。;无轨出矿（碴）作业安全操作规程 1、作业前，检查出矿进路及作业巷道支护情况，敲帮问顶，清理浮石，喷雾洒水，通风降尘,对作业环境进行安全确认。 2、对铲运机进行整体检查，确认设备的安全防护设施齐全，方可上机检查，并将检查出的问题处理好后，方可启动发动机。 3、出矿作业前，必须认真确认供矿进路，出路时要时常观察进路口变化及声音，防止滚石伤人。若有异常情况，立即撤离作业现场。 4、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。 5、作业前，应先将运行巷道路面刮平，保持行车道必须平整坚实。运送距离不宜过长，铲斗满载运送时，铲应保持在低位； 6、在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装矿（碴）时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力； 7、向运输车辆上卸矿（碴）时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢； 8、在卸载矿（碴）时，要避免铲斗接触巷道顶板，不允许进行扣斗操作。严禁在打死方向时，进行铲装矿（碴）； 9、在作业过程中,应经常注