轧辊失效指南选编.docxVIP

目录 第一章剥落 1. 1马鞍形剥落 1.2挤压裂纹和带状疲劳剥落 1.3外层/芯部结合层处剥落 1.4外层/芯部接合层工作层厚度不够 1. 5辊肩脱落 第二章热裂纹 2.1带状热裂纹 2.2梯状热裂纹 2.3局部热裂纹 第三章机械事故损伤 3.1冲击过载造成轴承部位断裂 3.2弯矩引起的轴承部位断裂 3.3传动端扭矩引起辊颈折断 3. 4辊承磨损及烧死引起的辊颈折断 3.5热(应力)折断 第四章表面及次表面(皮下)缺陷 4. 1针孔和气孔 4.2夹杂 4.3硬点和软点 第五章轧制过程中辊面状态 5. 1表皮剥落 5.2大块带状剥落 5.3粘钢 5. 4带边边缘磨损 5. 5划伤/机械碰伤印痕 前言 1.目前，对任何成熟的轧制过程、轧制工艺，都可有不同的轧辊材质选择。这些轧辊在正常的轧制条件下，可以顺利得用到报废直径。然而，为了得到这一结果，正确的轧辊管理是非常必要的，这当中包括轧制周期长短的确定，良好的磨辊程序及无损检测手段。除此之外，轧辊磨损轮廓的测量记录，工作硬化层的检测对轧辊服役期的增加也会是有益的。 2.在确定宽带钢工作辊材质时，轧辊制造厂家需要知道相关的轧制条件，其中包括精轧段机(架)的数量，轧辊服役的架次，带宽单位宽度上的轧制力，轧辊工作部位的最大预弯度，这些要素决定了复合轧辊芯部和外层材质的选择。 3.尽管轧辊制造商和用户都谨慎行事，还会发生轧辊失效，导致轧辊部分或