钢铁冶金学炼铁学讲义.ppt

*;学时：56 目 录;;一、钢铁工业在国民经济中的地位;三、高炉;1．生产规模大 2．高炉生产是钢铁联合企业重要的一环。 3．长期连续生产。 4．机械化自动化程度高。 ;1、铁矿石：烧结矿、球团矿、天然块矿 2、熔剂：石灰石、白云石 3、燃料：焦炭、煤粉 4、空气：N2、O2 ;3、炉渣;六、高炉辅助设备 ;2、软熔带：造渣 CaO+SiO2+Al2O3=硅酸盐 渗碳反应：3Fe+2CO=Fe3C+CO2 3、滴落带：直接还原（FeO）+C= （MnO）+C= （ SiO2 ）+C= （ P2O5 ）+C= 4、风口燃烧带：2C+O2=2CO 5、炉缸部分：脱硫反应 FeS+CaO+C =CaS+ Fe+CO;2、有效容积利用系数：高炉一昼夜每m3有效容积生产生铁的量， t/m3d 。 n=P/Vu ;7、生铁合格率： 生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总产量的百分数。 一级品：S＜0.03％；合格品： S＜0.07％；;;2 高炉用原燃料;（1）含铁品位(TFe)； （2）脉石成分(SiO2、Al2O3、CaO、MgO )； （3）有害杂质(S、P、F、As、K、Na、Pb、Zn、Cu)与有益元素 （Mn、Cr、Ni、Co、V、Ti、Mo、Nb、稀土类等 ）； （4）还原性（由好至坏依次为：褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿、磁铁矿）； （5）强度与粒度（粒度上限决定还原性，下限决定于透气性，一般为9—25mm ）； （6）化学成分和粒度的稳定;;2.2、铁矿石的准备;2.4 其它原料（铁矿石代用品） 1）高炉炉尘（用于烧结）：含铁、碳、氧化钙； 2）转炉炉尘：含Fe60%，氧化铁的粉末； 3）轧钢皮：含Fe70%； 4）其他：铁屑、碎铁、铁水罐和残铁，硫酸渣 ;一、焦炭作用 发热剂 、还原剂、增碳剂、骨架作用 二、质量要求： C固高； A低；V适当； S、P低；常温强度高；高温强度高；稳定性好 三、炼焦 1）配煤 2）原煤 工业分析：包括：内在水分、灰分、挥发分、S 元素分析：包括：C、H、O、S、N、P 主要性能：1、粘结性：2、收缩性；3、结焦性；4、氧化变质。 ;S：主要决定混合煤中的S A：完全决定于混合煤中的A M40和M10：决定于配比、石墨化程度（炼焦温度和炼焦时间）、气孔大小和气孔结构、灰分含量。 CRI和CSR：决定于配比、石墨化程度（炼焦温度和炼焦时间）、气孔大小和气孔结构、灰分含量和灰分成分 ;过程： 煤料准备、贮存、炼焦、熄焦 新工艺： 1、配煤掺油炼焦； 2、捣固炼焦； 3、干燥煤炼焦； 4、配型煤炼焦。 ; 一、喷吹煤粉的作用：发热、还原 二、质量要求： 1）灰分低，C高； 2）S、P低，K、Na低； 3）可磨性好； 4）发热值高； 5）燃烧性和反应性好； 6）安全性高 ;;3 铁矿粉造块;3.1铁矿粉烧结; ;3、燃料 （1）点火气体燃料：高炉煤气、焦炉煤气、天然气。 一般采用高炉煤气与焦炉煤气混合 。 质量要求：发热值高，点火温度达到1100℃至1250℃；安全。 （2）固体燃料：焦粉和煤粉 质量要求：质量：A和V低；S和P低；粒度＜3mm。 ; 温度分布见教材中的图2-1(P33)。分为5层 1、烧结矿层：小于1100℃，空气预热；烧结矿冷却；液相结晶固结。厚度逐渐增加，烧结完成时则全部都是。 2、燃烧层：700℃至1350℃或1500℃，厚度为15-80mm。燃料燃烧；软熔；氧化；还原；分解等。 ; 3、干燥预热层：露点至700℃，升温速度快。水分蒸发；燃料加热；固相反应；结晶水分解。 4、过湿层：露点以下至露点。水汽重新凝结于混合料中，产生过湿，透气性差。 5、混合料层和铺底料。;1、固体燃料的燃烧 （1）特征： 1）C少，稀而均匀。重量比3-5%；体积比10%左右。 2）传热条件好。“抽风” 3）具有一定量的空气过剩系数：α=实际耗氧/理论耗氧; （2）燃烧过程：完