(路基)路堑石方爆破施工.docVIP

三 路堑石方爆破施工 1、基本方法 本段石方路堑数量较大，挖深超过6米的地段较多，因此，路堑石方爆破应进行认真设计，以提高石方爆破效果，加快路基施工进度。 本段挖深超过6米以上的路堑均采用边坡预裂，断面采用微差挤压样段爆破。当堑坡仅有一个坡率时，预裂眼沿边线按坡率一次钻眼到底，再钻断面中部孔；当堑坡为两个坡率时，则第一阶段的预裂孔钻至变坡点，中部孔也钻至变坡点水平高度。当第一阶段孔爆破完毕，出完渣清出岩面后，再沿下部边线按下部坡率钻预裂孔，中部孔钻至路基面标高后进行第二次爆破。由于标段内大部分地层属砂岩、泥质砂岩夹少量灰岩，f值普遍较低，为了不伤边坡，拟采用较小孔径，梯段高采用6m~7m，适当加大不偶合系数，以改善爆破效果，争取边坡孔痕残留率在70%以上。孔位布置形式如下图： 2 5 11 3 16 14 12 10 8 6 4 16 7 15 13 11 9 起爆顺序 已爆预裂线 15 13 11 14 12 2.深孔微差梯段爆破施工程序：  爆破设计 平整工作面 孔位放线 钻 孔 孔位检查 装 药 堵 塞 网络联结 安全警戒 击发起爆 炸后检查 总结效果 工程师批准 坡度尺对照 解除警戒 反馈信息 调整参数 深孔微差梯段爆破施工程序框图 3.深孔爆破初步设计 (1)边坡预裂孔 孔径D=100mm 孔距a =nD,本段岩层基本介于硬岩于软岩之间，n值取10，则 a =10*100=1000mm=100cm, 不偶合系数D/d = 100/25 =4，d——药卷直径(mm) 线装药密度 q’ =0.188aσ1/2=0.188*100*4001/2=376(g) σ——岩层平均极限抗压强度，本标段取 400kg/cm2,堵塞长度取1.3m; (2)断面中部炮孔 孔径D = 100mm垂直钻孔 台阶高度（即梯段高）H≥0.064D =6.4m， 实际抵抗线W≤0.5H = 3.2m取3m， 炮孔超钻h1=(0.05?0.3)W = 0.2*3 = 0.6m， 堵塞长度h0=(0.7?1.0)W = 0.85*3 = 2.5m， 孔排距（梅花形布孔），孔距a = W/sin60o =1.15W=3.5m, 排距b = a*sin60o =3m, 炮孔深度L = H+h1 =6.4+0.6=7m, 炮孔装药量Q = qHaW =q*6.4*3.5*3=67q,q=0.2?0.5kg/m3,取0.35, Q = 0.35*67 = 23.45kg 炮孔装药长度h = 23.45*4/(?D2Δ) =93.8/(3.14*102*1.1)=2.72m Δ——炸药密度1.1 炮孔底部装药长度hb=(2/3)h=1.81m 炮孔间隔装药长度hp=(1/3)h=0.91m 炮孔中间堵塞长度Ld=L-h- h0=7-2.72-2.5=1.78m;则 主炮孔装药结构如下： L=7m hb Ld hp ho (3)最佳微差间隔时间 Δt=KW W——最小抵抗线(m); Δt——最佳微差间隔时间(ms); K——由岩石特性决定，即每米抵抗线移动需要的时间（ms/m）.硬岩取3，松软岩取6，本段取5，则 Δt=5*3=15(ms) (4)微差起爆网路 采用塑料导爆管非电起爆系统，按最佳间隔时间分段，各孔用导爆索与主网联结，分段起爆。起爆顺序是： 预裂孔 ? 中部孔 ? 坡位孔 (5)操作注意事项 A.中部孔、坡位孔和边坡预裂孔严格掌握钻孔位置和钻孔方向及钻孔深度。边坡预裂应用设计坡度做成的三角架对照钻杆方向。 B.各孔口均应测出标高以便掌握钻孔深度，避免超欠钻。 C.坡位孔应准确计算和掌握钻孔深度，不得倾斜或超钻伤及边坡。 D.每次钻孔前均应精确放样，给出孔位坐标和高程。 E.每钻完一个孔，即堵塞孔口，保护好孔口，装药前要吹孔。 F.联网要正确，装药结构和装药量要严格控制。孔深、孔位、联网、装药要实行旁监，设专人检查记录，要统一指挥。 4、石方爆破安全事项 最大一次爆破药量或最大一段药量按下式控制： Q=R3(V/K1)3/2 kg； R——爆破至保护物之间的距离(m)； V——质点振动速度(cm/s)； K1——介质系数，岩石为30?70,土为200； ?——衰减系数，近距离为2，远距离为1.5; 空气冲击波的安全距离按下式计算： RB=KBQ1/2； RB——空气冲击波的安全距离（危害半径）（m）; KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，冲击波对建筑物 完全无损的裸露药包为50?150，全埋入药包