石油化工泵的选型和维护.pptVIP

石油化工泵的选型及维护;一、泵维修类型 事故后维护 在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。 特点：①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。 ②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。 定期预防性维修 按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。 特点：①维护成本要比事故后的维护节省 ②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。;状态监测维修 以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。 具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。 如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。 特点：①维修目标明确，生产效率高 ②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。 ;二、标准预防性维修程序 每日检查工作内容 ①检查泵排出压力是否正常 ②检查泵运转时声音及振动、轴承温度 ③检查泵体及附属管线是否渗漏 ④检查联轴器防护罩是否松动 ⑤检查润滑油量、密封冷却水量 ⑥保持设备清洁 ⑦如果发现异常，报告调度 每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势 ③做好检查维修记录。 ; 每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm 。 ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势 ③进行设备故障分析报告 ④泵体测厚 每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： 泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或 机械损伤程度决定是否修补或更换； 检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换 检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况 检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象 检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象。 检查??紧螺母，仔细检查螺纹 更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换 ;三、轴承的润滑与保养;轴承润滑脂的维护保养 ;品种;1、润滑油的检查 1）定期检查润滑油的油位和油质。 2）润滑油的检查： 如果样品看似云雾状，油乳化。 如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化 2、润滑油的更换 更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。 更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。;1、振动 转子质量不平衡、粗制滥造 安装质量不良 机组轴线不对称、摆度超过允许值 轴承和密封部件磨损破坏；轴弯曲 以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀 基础振动 联轴器不配套 2、压力低、上量不足 泵内有气 叶轮堵塞 电机反转 口环磨损 循环阀内漏 ;3、电机功率大、超电流 轴承损坏 轴弯、磨口环 大流量、低扬程运转 电机故障 介质粘度过大 4、运转中有杂音 甩油环磨轴 联轴器膜片损坏 工艺量不稳 轴承游隙大 5、轴承超温 轴承配合过紧 轴承轴向间隙不合适 润滑油脏或缺油 轴向力过大 ;6、密封泄漏 压缩量过大：过热冒烟、出现摩擦热裂纹、烧结破坏 压缩量过小：泄漏量太大 弹性元件失去弹性：过热、不正常泄漏、泄漏量过大（波纹管结焦、介质粘度过大） 装配倾斜：泄漏量太大，摩擦副偏磨（动环直接用螺丝固定在轴上的旋转型密封） 弹性件不平行：摩擦副偏磨 辅助密封垫泄漏：（轴套垫、压盖垫、轴（轴套）磨损等）这种泄漏现象是顺着轴外甩 泵轴窜量影响:（特别是多级泵和两端支撑离心泵，在安装密封时一定注意窜量对压缩量的影响）;机械密封的选择;离心泵同轴度找正 ; （ 1）a1情况：s1s3，a1 a3 （2）a2情况：s1s3，a1 a3， （3）a3情况：s1s3，a1 a3 （4）a2情况：s1s3，a1 a3;5、计算推导;一、泵的定义及分类;;泵的分类;二、各类泵的应用及介绍;2、特点及应用 ①扬程高、流量低、效率低、比转数小（ns＜40）； ②结构简单，体积小、重量轻，加工要求高 ③有自吸能力