瑞丰钢铁超高比例褐铁矿生产措0施.docxVIP

.PAGE \* MERGEFORMAT4 . 96㎡烧结机高比例褐铁矿 有效改造措施 高志强 唐山瑞丰钢铁集团有限公司 摘要：介绍了瑞丰钢铁为满足高比例褐铁矿烧结的要求，对工艺技术进行的改进，并对烧结相关设备进行改造等一系列的措施，对烧结工序运行提供了保障。 1 前言伴随着中国钢铁业的迅猛发展，对国外铁矿石的需求逐年上升，中国铁矿石的进口量从2000年的6997万吨激增到2010年的61864万吨，十年间中国铁矿石消费的快速增长导致矿石市场供需缺口出现，使得市场上优质铁矿石资源严重不足，低品位的褐铁矿比例不断攀升。另外，铁矿石价格的高位运行，使得处于微利时代的钢铁企业更是雪上加霜，企业面临巨大的成本压力。在激烈的市场竞争中，不断优化烧结配料结构，降低原料成本势在必行。 针对褐铁矿的烧结特性和烧结工艺技术要求，在褐铁矿占含铁物料50%的前提下进行配矿，研究摸索适合的烧结工艺参数，在生产过程中通过采取一系列的技术措施，保障烧结工序正常产量、质量指标和冶金性能均满足高炉车间要求。 2 生产工艺难点 瑞丰钢铁使用的褐铁矿主要为澳大利亚FMG公司生产的特特粉、必和必拓的扬迪粉和迈克粉。褐铁矿是含有结晶水的赤铁矿(mFe2O3?nH2O),因此在烧结过程中,由于结晶水的分解吸热和过多的水分迁移消耗热量。在高配比褐铁矿时,烧结料层中最高温度及高温保持时间缩短。但褐铁矿具有易熔特点,增加焦粉情况下,烧结料层中部易过熔融,料层下部温度不足。高结晶水的褐铁矿受热后形成的空隙体积大,与铁酸钙溶体间产生同化的程度很高,使烧结料层的熔融带透气性恶化,导致局部热量不足,成品率下降。烧损率大，结晶水排除引起烧结矿体积大量收缩，从烧结料面上可以明显观察到，料层收缩厚度达270mm左右。 所以,使用褐铁矿粉烧结后，混合料透气指数差、垂烧速度下降、烧结利用系数低、烧结矿结构疏松、成品率低及燃料耗高等情况成为工艺技术上的最大难点。 3 实施高比例褐铁矿烧结的技术措施 3.1 工艺改进 3.1.1 优化配矿，调整原料结构 通过调整配矿结构，改善混合料的粒度组成，改善混合料的烧结性能。一方面考虑到褐铁矿高同化性给烧结过程带来的诸多问题，发展抑制褐铁矿同化的技术，成为提高褐铁矿使用比例的重要手段。另一方面，褐铁矿的易熔、高同化性，对于烧结节能也有一定的积极作用。烧结中配加致密难熔、同化性较低的矿粉与褐铁矿搭配使用，可使混合料的同化性不至于过高。而当混合料同化性较低时，则可以提高扬迪粉、迈克粉和FMG特特粉的使用比例，使混合料同化性改善，此即“利用”了褐铁矿的同化性。例如实验中配加20%—40%的褐铁矿下，搭配10%的精粉（烧损小，同化性差），调整烧结矿中合适的铝硅比w(Al2O3)/W(SiO2)=0.40左右，促进负荷铁酸钙的形成，寻求合理的生产指标。 3.1.2 增加混合料水分 褐铁矿为疏松结构，其毛细结构比较丰富。混合水加入后分为两个过程。其一是由褐铁矿的毛细组织吸收，该部分水渗透至褐铁矿结构内部，不参与制粒。当褐铁矿的内部毛细结构吸收水份饱和后，褐铁矿的表面才能润湿，该部分水起到造球制粒的作用。根据以上原理，在增加褐铁矿配比的情况下，需求适当地增加水份以保证混合制粒的效果。褐铁矿的配比逐步呈上升趋势，从25％提高至41％，所以混合料含水量逐步提高，由6.4％提高至7.2％。随着褐铁矿比例的提高，针对性地增加混合加水，混合料的制粒效果得到改善，进而可以确保烧结料层的透气，提高装料量，烧结矿产量得到提高。 3.1.3 提高生石灰质量和使用量 生石灰质量对烧结生产的稳定性有显著的影响，提高生石灰质量是高褐铁矿烧结提高复合铁酸钙（SFCA）的生产率，提高烧结矿转鼓强度和还原性，改善烧结矿粒度组成，特别是5~10mm部分，有效地降低了烧结矿含粉率。适当提高生石灰配比，改善混合料的造球效果，改善烧结层透气性和提高矿产量。 3.1.4 适当压料 烧结前对混合料进行预压，增加容积密度，减少料层的收缩量，提高烧结矿强度和成品率。采用在布料后的平料网上增加配重的措施，对料面进行预压，考虑料层的透气性，压料量控制在15mm~30mm 。 3.1.5 适当增加燃料用量 褐铁矿本身带有大量吸附水和结晶水需要消耗一部分热量脱水，若使矿中Fe2O3变成液相需要较高烧结温度；通过实验燃料比的增加烧结速度显示升高，然后降低。显然由于褐铁矿结晶水消耗了过多的热量，随着褐铁矿配比的增加出现最高烧结速度的合适燃料比也随之增加，燃料比继续增加时，烧结速度降低，说明烧结过程中出现过熔现象，影响烧结带的透气性。但是烧结矿成品率随燃料比增加呈缓慢上升趋势，说明燃料比增加，烧结燃烧带增宽，高温时间过长，液相生成比较充分，成品率升高，生产率逐渐升高，到达最大烧结速度后，上升缓慢。由于燃烧带的增宽，