盐雾高低温循环后视镜撞击试验指导书.docVIP

盐雾试验指导书 操作程序: 1.1设备：经过鉴定符合国家标准的盐水喷雾试验箱。 1.2盐水试验液配制： 1.2.1调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶内,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间。 1.2.2 PH值若大于7.2,加入少量的冰醋酸。 1.2.3 PH值若小于6.5,加入少量的氢氧化钠。 1.2.4加入0.5㎏氯化钠后搅拌均匀。 1.3 试验用样品2个 1.4 操作程序： 1.4.1将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 1.4.2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 1.4.3将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 1.4.4加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 1.4.5开始试验前,试样必须充分冲洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使任何会侵蚀试样表面的磨料和溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出的部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前因用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样放置,务必使每个只要表面能同时进行盐雾试验。 1.4.6试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm，试样上每层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 1.4.7设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35°C,压力桶温度调整至47°C（按“+”为增加,按“-”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kg/cm2,若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按△为增加，按▽为减少）,若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能减少。 1.4.8按下电源、操作两按???,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 1.4.9试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。 1.5测试结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定测试结果。 1.5.1试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 1.5.2试验结束后,清洗试验内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放—打开红色排水阀。 *隔绝水槽内水的排放—将中间矽胶塞拔起。 *预热水槽内水的排放—将内部矽胶塞打开。 1.5.3依据“维护事项”对设备进行维护。 1.5.4试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价： 1.1试验后的外观 1.2除去表面腐蚀产物后的外观。 1.3腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态。 1.4被腐蚀的时间 1.5评级原则： 1.5.1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 1.5.2试样检查结果用（/）把两中等级分别记录,保护等级记录在第一位。 1.5.3除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 1.6缺陷的类型 1.6.1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 1.6.2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷有；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 1.7保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按一下的计算方法得出保护等级 R=3（2-10g10A） 式中：R—保护等级 A-缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数,如下表所示。 缺陷面积 保护等级 无缺陷10 ≤0.19 ＞0.1-0.258 ＞0.25-0.57 ＞0.5-1.06 ＞1.0-2.55 ＞2.5-54 ＞5-103 ＞10-252 ＞25-501 ＞500 1.7.1对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级 1.7.2对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； 1.