过程流体机械教学3讲义.pptVIP

《过程流体机械》教学课件;4.2 工作腔滑动密封-1;1、密封的原理和方式 ⑴ 流体通过间隙的泄漏量 ? 间隙值的影响特别大，成三次方关系 ? 环形间隙不均匀甚至偏在一边时，泄 漏量要增大至2～2.5倍 ? 泄漏量与压差、直径成正比，与长度成反比 ? 泄漏量与流体粘性系数成反比： ? 氢气(100℃时)——1.03×10-5 ? 空气(100℃时)——2.19×10-5 ? 压缩机油(100℃时)——(1200～2400)×10-5 ? 常将高粘性润滑油注入间隙，依靠油的阻塞作用，借以减少气体的泄漏 ? 回转压缩机甚至不这样做(工作腔喷油)就无法正常工作，不向工作腔喷油会因运动件啮合间隙泄漏太大而效率非常低;4.2 工作腔滑动密封-3;4.2 工作腔滑动密封-4;4.2 工作腔滑动密封-5;4.2 工作腔滑动密封-6;4.2 工作腔滑动密封-7;4.2 工作腔滑动密封-8;? 活塞环结构 ? 整体环(缸径较大)、剖分环(缸径小) ? 直切口(好加工但泄漏大)、斜切口(泄漏好于直切口，但容易崩裂) 、搭切口(密封性好，但容易磨损，不好加工) ? 特殊断面环能改善密封和润滑效果 ? 两环或多环置于一环槽内，切口错开，密封效果非常好，五组(三环叠放，内加衬环)便可密封172MPa压力(下页图)，但结构制造复杂，故应用不多;4.2 工作腔滑动密封-10;4.2 工作腔滑动密封-11;4.2 工作腔滑动密封-12;4.2 工作腔滑动密封-13;4.2 工作腔滑动密封-14;4.2 工作腔滑动密封-15;4.2 工作腔滑动密封-16;4.2 工作腔滑动密封-17;4.2 工作腔滑动密封-18;4.2 工作腔滑动密封-19;4.2 工作腔滑动密封-20;4.2 工作腔滑动密封-21;4.2 工作腔滑动密封-22;4.2 工作腔滑动密封-23;4.2 工作腔滑动密封-24;4.2 工作腔滑动密封-25;? 第七次课要点回顾(10min);五、往复压缩机选型和结构实例(6h);5.1 结构型式选择及分析-1;1、结构型式分析 ⑴ 立式压缩机 优点： 主机直立，占地面积小； 活塞重量不支承在气缸 上，没有因此产生的气 缸和填料的摩擦和磨损； 气缸润滑油沿圆周分布 均匀，因而润滑条件好，省润滑油； 活塞与气缸运行时的同心度易于保持，因而适合做成无油及迷宫压缩机； 机身、中体等零部件不承受自重导致的弯曲应力，因而壁厚可减薄，机???简单轻便； 未平衡往复惯性力垂直作用于基础，相比于水平方向作用于基础，易被基础承受。;5.1 结构型式选择及分析-3;⑵ 卧式压缩机 种类：对动式、对置式、一般卧式(气缸同侧) 优点：整机高度较低，视野观察方便，易接近性好，操作、管理和维修方便；每列可串联较多的气缸，从而简化主轴结构；附属设备和管路可方便地置于厂房底层，从而使上层厂房变得简洁，方便主机巡检；附属设备可方便地置于压缩机上方，从而节省整个机组系统占地面积便于成橇，方便用户使用 缺点：卧式压缩机的 主要缺点是占地面积 比较大 应用：对动式用于中 大型工艺流程压缩机， 对置式用于高压及超 高压压缩机，一般卧 式结构工艺上较少用;⑵ 卧式压缩机 对动式压缩机： 优点：动力平衡性好，振动小，转速可提高，减小机器尺寸；多列对动结构相对列的作用力能全部或部分地相互抵消，使主轴承只受相对列力矩转化的力，故轴承受力情况改善;⑵ 卧式压缩机 对置式压缩机 一类是气缸分置于曲轴两侧、相对列连杆位于相同或不同曲拐上，不同曲拐的曲柄错角不等于180度的结构；这种压缩机的总列数多为奇数，以寻求总的转矩平衡、惯性力尽量平衡为目标；此种压缩机并不独立存在，而是由对称平衡型压缩机所派生并和它共同构成一个系列 偶数列气缸分置于曲轴两侧，两对置列气缸中心线重合，对置列活塞连接在整体框架式十字头上，由单一连杆驱动，这种压缩机基本上仅用于超高压目的。采用整体框架式十字头可使相对列的气体力抵消掉一部分，从而减少曲轴、连杆的负荷；此外，两列均无向上的侧向力，故运转时比较平稳，这种压缩机的往复质量很大，而且转速不高;5.1 结构型式选择及分析-7;5.1 结构型式选择及分析-8;5.1 结构型式选择及分析-9;5.1 结构型式选择及分析-10;3、列数和级在列中的配置 ⑴ 列数的选择 为获得较好的动力平衡性，除微小型压缩机外，各种型式压缩机的列数均以等于或多于两列为宜 但列数过多将导致结构复杂，列数需视机型系列化的情况、气量大小、压力高低等来决定 通常最大活塞力为2～22吨取2～4列；大于22吨取3～8列；小于2吨多采用无十字头结构，一般2