第5章气固相体系1.pptVIP

第五章 气固相体系的物相转化与化学加工 ;气固相体系的物相转化与化学加工;气固相间化工过程的一般特点;气固非催化过程;气固反应缩芯模型;;气－固相体系缩芯模型浓度分布;气固相间的催化反应;本征化学反应速度（－rA）;将上式右端两个因式直接表述为：;气固悬浮体系中的流动形态; 根据操作气速的大小，鼓泡流态化和湍流流态化可统称为传统的低速流态化，快速流态化和稀相输送可称为高速流态化。;高速流化床与低速流化床操作特性的比较;气固相体系的分离特点;旋流分离;旋流式分离器示意图 ;气相中物质的主要分离方法;吸收过程示意图; （3）膜分离是一种低耗能的新型分离方法，采用天然或人工合成的，具有选择透过能力的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集。分离膜可以是固体或液体。反应膜除了起反应体系中物质分离作用外，还作为催化剂或催化剂的固载体，改变反应进程，提高反应效率。;膜是每一膜过程的核心部件，它可以看成是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作两相之间的界面，膜分离过程可由下图示意，相1为原料或上游侧，相2为渗透物或下游侧。原料混合物中某一组分可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧，从而实现分离。;它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。;;陶瓷膜;半渗透膜分离制氢装置 ;典型的固气相转化过程 ── 煤的气化;设计应该考虑的问题1：设备生产能力2：设备材质3：设备操作条件4：附属设备操作选型;煤气发生炉与气化过程示意图 1炉体；2加料装置；3炉栅；4送风口；5灰盘； A灰渣层；B氧化层；C还原层；D干馏层；E干燥层;煤气化的基本化学反应;煤气化过程中硫和氮的基本化学反应; 煤汽化过程中气固相反应速率相差很大，煤热裂解反应速率相当快，在受热条件下接近瞬时完成；煤热解固体产物煤焦（或称半焦）的气化反应速率要慢得多。图是各种煤焦气化反应在常压和加压下气化反应速率的比较图。 ;移动床煤气化;混合发生炉煤气 ;煤汽化炉内各处的气体组成 ;从图可见在水蒸气用量较少时可得到质量较好的煤气。随水蒸气用量的增加，水蒸气的绝对分解量会不断增加，但是不仅水蒸气分解率随之下降，而且煤气热值也不断下降。因此只有当燃料中灰分较多，熔点较低时，才采用提高水蒸气用量的办法，以防止结渣。; （3）各种煤气发生炉及其特点 ;（4）煤气站工艺流程 混合发生炉煤气站由于用途和输送条件不同，在工艺上分为冷煤气站和热煤气站两种。后者把出炉热煤气经旋风除尘后，直接送用户，可以利用煤气的显热。目前国内大多采用冷煤气站。 当气化烟煤时，气化过程中产生的焦油蒸气随同煤气一起排出、这种焦油尚不能作为重要的化工产品，但冷凝下来会堵塞煤气管道和设备，故必须从煤气中除去。;水煤气 ;3M13型煤气化炉结构示意图 1料斗；2煤斗阀门；3伸缩节；4计量锁煤器； 5计量锁气器；6托盘扣三角架；7搅棒；8空心柱； 9蜗杆减速机；10圆柱减速机；11四头蜗杆；12灰盘; （2）实际水煤气的过程控制 在实际生产中，在吹风阶段碳不可能完全燃烧成CO2，在制气阶段水蒸气也不可能完全分解，系统的热损失不可能避免。因此实际生产指标与理想状况有较大的差距。 间歇法制水煤气，主要由吹空气（蓄热）、吹水蒸气（制气）两个阶段组成，但为了节约原料，保证水煤气质量，正常安全生产，还需要一些辅助阶段，工作循环实际包含6个阶段： 1）吹风阶段 吹人空气，使部分燃料燃烧，将热能积蓄在料层中，废气经回收热量后排人大气； 2）水蒸气吹净阶段 由炉底吹入水蒸气，把炉上部及管道中残存的吹风废气排出，避免影响水煤气的质量； 3）上吹制气阶段 由炉底吹入水蒸气，利用床内蓄积的能量制取水煤气，水煤气通过净化系统人贮气柜； 4）下吹制气阶段 上吹制气后，床层下部温度降低，气化层上移，为了充分利用料层上部的蓄热，用水蒸气由炉上方往下吹，制取水煤气，煤气送气柜； 5）二次上吹制气阶段 下吹制气后炉底部残留下吹煤气，为安全起见，先吹入水蒸气，所得煤气仍送贮气柜； 6） 空气吹净阶段 由炉底吹人空气，把残留在炉上部及管道中的水煤气送往贮气柜而得以回收。以上各阶段的时间分