第5章热扩渗技术.pptVIP

第五章 热扩渗;热扩渗目的： 提高强度、硬度和耐磨性。渗氮表面硬度达950Hv~1200Hv，渗硼表面硬度达1400Hv~2000Hv。 提高疲劳强度。渗碳、渗氮和渗铬使材料发生相变，表层体积膨胀，导致产生残余压应力。 提高淬透性。低碳钢、低合金钢渗碳。 提高抗咬合、抗粘着能力和降低摩擦系数，如渗硫、氮化。 提高耐腐蚀性能，如渗铝、渗氮等。 ;渗层形成的条件： 渗剂产生活性原子和基体金属原子具有较好的相溶性，能形成固溶体或金属化合物。 必须保持直接的紧密接触 活性原子在基体金属内有一定的扩散速度。 必须满足热力学条件（化学反应） ☆在热力学条件满足的前提下，扩散速度取决于动力学条件，即温度。 ;热扩渗技术机理： 渗剂产生活性原子，并不断提供给基体金属表面。 活性原子吸附在基体金属表面，并被基体金属吸收，形成固溶体或金属间化合物。 活性原子不断向基体金属内部扩散，渗层厚度不断增加。;热扩渗层的组织： 形成单相固溶体，如渗碳层中的α-Fe。 形成化合物，如渗氮层中的ε相（Fe2-3N），渗硼层中的Fe2B等 。 形成固溶体和化合物的混合组织，并形成梯度分布。;40CrNiMo钢 (a)渗碳：层深0.5mm 左右,表面碳势0.9 %。表层为高碳马氏体+ 颗粒状碳化物+ 残留奥氏体;心部为中碳马氏体。 （b）渗氮：表层碳氮化合物+ 含氮马氏体+ 残留奥氏体，心部是回火索氏体。 ;渗氮厚度与时间、温度的关系（95%N2+5%H2）;热扩渗工艺分类 按渗剂状态分：气体法、液体法、固体法和等离子法。 按渗入元素分：渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、浸铝、浸锌、碳氮共渗、氮碳共渗等。 按工作温度分：高温（ ≥910 ℃）、中温和低温热（≤720 ℃）热扩渗。; 在增碳活性气氛中，将工件加热到高温，低碳钢或低合金钢一般加热900~950℃，使碳原子渗入工件表面，形成高碳层。;渗碳气氛的形成方式： 滴注式气体渗碳：向炉内滴入含碳有机液体，如煤油。（设备简单，要求经验） 吸入式气体渗碳：吸入富碳气氛进行渗碳。（专用设备，大批量生产） 氮基气氛渗碳：以纯氮为载体，加入碳氢化合物，一并注入炉内形成富碳气氛进行渗碳。 （专用设备） 气氛检测仪器（CO2、CH4、CO分析仪）;控制要点;渗碳层质量控制： 渗碳层碳浓度：设计炉内碳势，测定随炉试样成分，调节碳势，严格控制温度。 渗碳层深度：控制温度、时间，测定随炉试样成分，调节时间。 工件变形：夹具刚性高，装炉平稳 内氧化：炉内气氛，高温装炉，低温开炉和出炉。;　20Cr2Ni4A齿轮渗碳;优点：提高硬度和耐磨性的同时，心部能保持相当高的韧性，可承受冲击载荷，疲劳强度较高 缺点：处理温度高，工件畸变大;渗碳;例：冷挤压成型塑料模 （1）要求 冷挤压成型——在退火态具有高的塑性和低变形抗力—— 提高耐磨性——渗碳＋淬回火处理，表面硬度达58～62HRC;渗碳;汽车齿轮 渗碳温度高，变形大，渗碳速度慢等缺点——稀土共渗技术 稀土元素作用： （1）催渗 （2）微合金化：成为第二相沉淀析出的核心，超细化马氏体，接触疲劳、弯曲疲劳强度高; 向密封的渗氮炉内通入氨气，氨气发生下列反应： 2NH3=3H2+2[N] 480~570℃ [N]+Fe= Fe－N 生成的活性[N]原子渗入钢铁表面，形成一定厚度的渗氮层。;渗氮层相及特性;优点： 氮化层硬度高达950~1200Hv，耐磨性、疲劳强度、红硬性、抗咬合性能和减摩性能优于渗碳层。 低温渗氮：500~600℃渗氮，工件变形小。 缺点： 时间长，数十到上百小时。 渗层薄（500μm），脆性高 ;渗氮可以用于结构钢、高铬钢、工具钢和铸铁。 产品有销、轴、缸套、活塞、齿轮和模具等等。 渗氮层很薄，一般为0.1~0.15mm，渗氮处理后最好不加工或少量精加工。;在520~580℃，以渗氮为主，称氮碳共渗，渗层硬度比渗氮层略低，俗称软氮化。 氮碳共渗比渗氮时间大大缩短；渗层中不含ξ相，硬度略低，韧性好，裂纹敏感性小。 氮碳共渗是一种表面硬度高，摩擦磨损性能和疲劳性能好，尺寸变形小的热扩渗工艺。;在780~930℃，以渗碳为主，称碳氮共渗。 碳氮共渗比渗碳温度低，零件变形小，晶粒细，可以直接进行淬火，零件变形开裂倾向小。 氮不仅扩大了γ相区，而且提高奥氏体稳定性，提高了渗层的淬透性和淬硬性。 渗层存在较大的残余压应力。 更高的疲劳强度、耐磨性、耐蚀性和回火稳定性。;渗氮层很薄，一般为0.1~0.15mm，渗氮处理后最好不加工或少量精加工。 不仅要求疲劳强度、耐磨性、耐蚀性和回火稳定性高，而且要求精度高的产品，如销、轴、缸套、活塞、活塞销、模具等等。;将工件放入熔融液体中，使表面层渗入一种或几种元素的方法称为液体热扩渗。;盐浴法： （1）盐浴为渗