经济评价查评依据.ppt

中国大唐集团公司火力发电企业经济性评价标准查评依据;1.1.1 国家、行业节能环保最新的法律、法规、标准、导则和办法;1.1.2 节能管理办法 ;1.1.3 节能管理机构 ;1.1.4 节能管理手册 ;1.1.5 节能减排奖惩办法;1.1.6 中、长期节能滚动规划 ;1.1.7 节能减排“五确认、一兑现”行动计划 ;1.1.8 能效对标管理 ;1.1.9 节能月度分析 ;1.1.10 节能年度总结 ;1.1.11 节能减排审计 ;1.1.12 非生产用能管理 ;1.1.13 节油管理;1.1.14 节水管理;1.2.1 机组耗差分析 ;1.2.2 运行绩效考核 ;1.2.3 全能值班员持证上岗 ;1.2.4 辅机优化运行;1.2.5 专业分析;1.2.6 锅炉吹灰管理;1.2.7 机组经济调度（AGC机组不进行评价）;1.2.8 冷却塔（空冷塔）运行管理;1.2.9 胶球清洗运行管理;1.3.1 点检定修管理 ;1.3.2 技术监控管理 ;1.3.3 设备技术资料 ;1.3.4 A级检修管理;1.3.5 A级检修质量;1.3.6 节能技改工程管理（30万元以下项目不进行评价）;1.3.7 节能技改工程后评估;1.4.1 燃料管理制度;1.4.2 燃料采购计划;1.4.3 燃料合同管理 ;1.4.4 入厂煤的数量验收;1.4.5 采制化管理;1.4.6 入炉煤的计量检质（入炉煤的计量）;1.4.7 燃料（煤）进、耗、存管理;1.4.8 煤场置换（煤场管理）;1.4.9 掺配煤方案（掺配煤管理）;1.4.10 燃料管理信息系统;1.4.11 入厂煤、入炉煤热值差 ;1.4.12 燃料采、制、化工作人员持证上岗;1.4.13 燃油进、耗、存 ;1.5.1 热力试验管理制度;1.5.2 热力试验日常管理;1.5.3 机组A、B级检修前、后热力试验 ;1.5.4 节能技改前、后设备性能试验;1.5.5 汽机真空严密性试验 ;1.5.6 空预器漏风率试验;1.5.7 水平衡测试;1.6.1 非生产用能清单 ;1.6.2 非生产用能月报表;1.6.3 入厂煤轨道衡定期检定 ;1.6.4 入厂煤汽车衡定期检定 ;1.6.5 热量计（入厂煤化验仪器检定） ;1.6.6 （入炉皮带秤实煤校验）入厂、入炉皮带秤校验 ;1.6.7 入炉、入厂煤自动采样装置标定 ;1.6.8 关口电能计量装置;1.6.9 一级用水计量;1.6.10 一级热能计量 ;1.6.11 一级燃油计量;1.6.12 生产用电分类计量 ;1.7 查评资料准备情况;2.1.1 热耗率;2.1.2 缸效率 ;2.1.3 调节系统运行方式;2.1.4 调门重叠度;2.1.5 汽缸漏汽;2.1.6 调节级及各监视段参数 ;2.1.7 加热?? ;2.1.8 冷水塔 ;2.1.9 空冷塔 ;2.1.10 胶球清洗装置投入率（%） ;2.1.11 胶球收球率（%） ;2.1.12 凝汽器 ;2.1.13 汽机侧主要疏、放水阀门泄漏情况;2.1.14 轴封 ;2.1.15 高旁后温度（℃）;2.1.16 低旁后温度（℃）;2.1.17 给水泵 ;2.1.18 凝结水泵;2.1.19 循环泵 ;2.1.20 热网循环泵型式 ;2.1.21 热网疏水泵型式 ;2.1.22 汽轮机主辅设备保温;2.2.1 锅炉热效率（%）;2.2.2 空预器 ;2.2.3 暖风器 ;2.2.4 炉本体及尾部烟道漏风 ;2.2.5 燃烧器 ;2.2.6 锅炉点火方式 ;2.2.7 吹灰器 ;2.2.8 磨煤机;2.2.9 锅炉侧主要疏、放水阀门、磨煤机热风隔绝门、热风再循环等阀门泄漏;2.2.10 引风机 ;2.2.11 送风机 ;2.2.12 一次风机;2.2.13 锅炉设备保温 ;2.3.1 输煤设备;2.3.2 入厂煤机械采样装置;2.3.3 入炉煤机械采样装置;2.3.4 分炉计量设备 ;2.3.5 煤场喷淋设备