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维护的主要内容 1 ．断电前检查 1．1 检查驱动器的运行情况，客户应该保证装置能够正常运行。如不能正常运行则首先按照故障处理流程处理； 1．2 了解驱动器以往运行状态，所发生过的故障信息及所更换过的部件, 针对存在隐患的部件建议客户进行更换； 1．3 下载并保存变频器故障、运行的历史记录和参数，根据以上信息分析系统可能存在的问题。 2 ．运行环境检查 2．1 电气室温湿度检查； 2．2 驱动柜体密封性检查； 2．3 电气室环境卫生检查。 3 ．驱动装置维护前检测 3．1 柜体和装置外观检查； 3．2 装置冷却系统检查：冷却风机应平稳旋转，无杂音，出风口风量充足； 3．3 装置内积灰情况检查：导电粉尘、腐蚀性物质、积灰程度； 3．4 主回路检测：进出线相间阻值，线间阻值，对地绝缘测量。 4 ．装置拆解 4．1 拆下装置绝缘保护罩以及绝缘挡板； 4．2 拆下装置内电路板，放置在专用防静电袋内； 4．3 拆下主回路快速熔断器； 4．4 拆下装置内连接铜排； 4．5 拆下功率元件，包括电容组、可控硅、IGBT 等； 4．6 拆下装置冷却风机。 5． 清洁维护 5．1 电路板清洁：采取防静电措施并用电子元件清洗剂清洁； 5．2 功率元件的清洁：清洁前采用保护措施，防止损伤； 5．3 铜排清洁：保护绝缘纸和紧固件后清洁； 5．4 冷却风机清洁； 5．5 冷却风道的清洁； 5．6 电流互感器清洁； 5．7 装置外壳以及装置内机械结构件清洁； 5．8 装置内线束清洁； 5．9 防护罩以及绝缘挡板清洁； 5．10 电容组清洁； 5．11 控制变压器和风机变压器清洁； 5．12 柜机内其他元件以及柜体清洁。 6 ．元件性能检测和常规保养 6．1 电路板检测：目测电路板的完整性，是否被腐蚀；对电路板上主要元件做性能测试（包括二极管，三极管，电阻，电容等）； 6．2 可控硅检测：测试可控硅触发极阻值、反向耐压特性； 6．3 IGBT 检测：测试 IGBT 二极管特性、反向耐压测试、触发测试； 6．4 预充电回路测试：预充电整流桥各桥臂的二极管特性、预充电电阻阻值； 6．5 电容组检查：外观不应有明显鼓包和凹陷，无漏液；校对容止质； 6．6 平衡电阻检查：校对阻值； 6．7 电流互感器检查：外观应无明显变色，接线插头内针脚无变形，具体性测试由测试盒后续检测； 6．8 风机检查：风机启动电容，线圈阻值，以及风机轴承是否转动灵活，正常运行应无摆动，运行平稳； 6．9 装置内部控制线束检查：目测是否开裂，是否有刮伤；紧固程度等； 6．10 铜排组件的检测：绝缘测试； 6．11 绝缘纸检查：检查绝缘纸的完整性，不应有破损或孔洞； 6．12 装置内部机械结构件的检测：各结构件是否变形，对于非金属材料的支撑件要检查其是否有裂纹； 6．13 柜机内其他元件检测。 7 ．装置装配（力矩校核） 所有元件以及柜体清洁后，由维护工程师装配。装配过程中，牢靠紧固所有插件并螺栓均按西门子标准力矩紧固，最后由工程师交叉检查并逐一标记。 8 ．上电前检测 8．1 系统接地检测：五点短接对地法测试； 8．2 主回路检测：检测主回路阻值、对地绝缘； 8．3 预充电回路检测：检查预充电整流桥二极管特性、预充电电阻阻值、预充电逻辑控制； 8．4 IGBT 检测：二极管特性； 8．5 测试盒测试：电源板各路输出电源，系统触发功能测试； 8．6 小信号模拟测试； 8．7 出线电缆检测：检查装置输出电缆的电缆皮是否有开裂或者磨损，测试电缆对地绝缘； 8．8 交流电机检查：三相绕组阻值测试，电机绝缘测试。 9 ．上电测试 9．1 送控制电源，专用测试盒测试各路控制电源； 9．2 观察装置显示面板，根据控制字确认装置状态； 9．3 合闸断路器/接触器，测试三相进线电压平衡度； 9．4 合闸核实直流母线电压； 9．5 检查装置风机运行，测试转向和风量； 9．6 封锁变频器使能：测量输出对地、对母线电压； 9．7 使能变频器：测量输出，以及输出对地电压； 9．8 V/F 开环运行测试：测量三相输出电压平衡度，三相电流偏置； 9．9 空载运行测试：测量变频器输出电压以及三相电流偏置； 9．10 带载运行测试：检查输出电流、电压平衡度； 9．11 Trace 波形测试：分别记录速度给定和输出，电流输出各分量，分析速度、电流调节器工作状态，若有必要给出优化建议。 注：对于维护过程中遇到的问题和隐患将及时告知客户且在维护报告中列出，并提出解决建议。 设备明细 根据客户的需求，本次维护设备清单如下： 序号型号数量备注16SE7135-7HG62-3BA0-Z G41+G93+K08+K50+L13+M212AC-AC 690V 570A ZYX9服务项目实施安排 1. 此次服务在三个